[發明專利]一種BMC模壓樹脂制備方法

在審

• 申請號: 202010164097.5
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111250022A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 葉建國
• 申請（專利權）人: 浙江新紀化工有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 衢州維創維邦專利代理事務所(普通合伙) 33282
• 代理人: 徐衛勇

1.一種BMC模壓樹脂制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：投料前檢查酯化反應釜通氮氣，并檢查各閥門、出水系統、真空緩沖罐各閥門的狀態。

S2：核對原料的品名和數量，確認準確后按投料順序依次投料；第一步先投液體醇類，投完醇類后預熱至80～90℃再投固體料(順序為新戊二醇和苯酐、三苯脂)。

S3：投料完畢后，加入相應的助劑和小料，緩慢打開加熱(大、小)油閥開始升溫，并注意觀察反應釜內物料的反應情況，發現異常情況及時采取應急措施并匯報生產部。

S4：第一步料升至出水，再從出水溫度緩慢升至195±1℃時，此過程需要5小時左右，升溫過程控制塔頂溫度不超過103℃，升溫過程通氮氣(3～5m3/h)達到所需溫度(195℃)后取樣測酸值在30～40mgKOH/g，方可冷卻。

S5：料溫冷卻至150℃以下準備投第二步料和助劑(投料順序是丙二醇、液酐、三苯脂、對苯二酚)。

S6：第二步料投料完畢升溫至162±2℃出水，出水后保溫反應0.5小時，再升到208±1℃保溫，從出水到保溫需6小時左右，要勻速升溫，升溫過程通氮氣3～5m3/h，控制塔頂溫度不超過103℃，保溫3小時左右測酸值。

S7：當酸值在62～68mgKOH/g，聚酯150℃椎板粘度為：1.0-1.4P,開始真空，真空時間4～4.5小時左右(真空度-0.092Mpa以上)，真空后酸值26～28mgKOH/g，聚酯150℃椎板粘度為：10.5-11P,合格后冷卻到180±1℃加JQ、PQ對苯二酚，繼續冷卻料溫至158±2℃，方可開始進行對稀。(從加JQ到開始對稀的這段時間不少于40分鐘)

S8：對稀前確保對稀釜內已注入苯乙烯方可開啟對稀釜攪拌，提前加入DQ、T50小料，然后開始對稀，對稀過程控制對稀流量和對稀釜料溫，對稀完對稀釜最高料溫在80～83℃，對稀時間控制在40～60分鐘最為適宜。

S9：對稀完畢后冷卻至70℃左右加環烷酸銅并真空脫水40分鐘，繼續冷卻至65℃左右取樣、檢測，合格后過濾包裝。

2.根據權利要求1所述的一種BMC模壓樹脂制備方法，其特征在于：所述原料包括第一步料的苯酐1275kg、丙二醇1230kg、亞磷酸三苯酯3kg；第二步料的順酐3650kg、甲基丙二醇1000kg、丙二醇1580kg、亞磷酸三苯酯3kg、對苯二酚2200g；以及助劑和小料苯乙烯3650kg、JQ2000g、DQ800g、T50 4000g、CU260g、補濃液50kg。

3.一種適用于權利要求1所述的BMC模壓樹脂制備方法的反應釜，其特征在于：包括釜體，所述釜體上設置有進料口和出料口，所述釜體中設置有攪拌桿，所述釜體的上表面設置有攪拌電機，所述攪拌桿的上端與攪拌電機的輸出端固定連接，所述攪拌桿遠離攪拌電機的一端設置有第一攪拌組件，所述第一攪拌組件包括同心設置且呈圓環狀的第一攪拌環、第二攪拌環和第三攪拌環，所述第一攪拌環、第二攪拌環和第三攪拌環的直徑依次減小，所述第一攪拌環的上部與攪拌桿遠離攪拌電機的一端固定連接，所述第二攪拌環的外環壁上設置有兩根第一轉動連接桿，兩根第一轉動連接桿以第二攪拌環環心為對稱點對稱設置在第二攪拌桿外環壁的兩側，所述第一攪拌環的內環壁上設置有與兩個第一轉動連接桿相互配合的兩個第一轉動孔，兩個第一轉動孔之間的連線與水平面的夾角呈45°或者135°，所述第一轉動孔中設置有第一軸承，所述第一轉動連接桿通過第一軸承轉動連接在第一轉動孔中，所述第三攪拌環的外環壁上設置有兩根第二轉動連接桿，兩根第二轉動連接桿以第三攪拌環環心為對稱點對稱設置在第三攪拌桿外環壁的兩側，所述第二攪拌環的內環壁上設置有與兩個第二轉動連接桿相互配合的兩個第二轉動孔，兩個第二轉動孔之間的連線與水平面的夾角與兩個第一轉動孔之間的連線相差90°，所述第二轉動孔中設置有第二軸承，所述第二轉動連接桿通過第二軸承轉動連接在第二轉動孔中，所述第一轉動孔和第二轉動孔的孔口處均設置密封圈，所述第一攪拌環遠離攪拌桿的一側固定設置有攪拌部，所述釜體外側壁的下部設置有取樣組件。