[發(fā)明專利]油氣處理系統(tǒng)及處理方法

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• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111346396A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設計）人: 鎖曉婷;魏巍
• 申請（專利權）人: 海灣環(huán)境科技（北京）股份有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;B01D53/00;B01D53/22;B01D53/86;B01D53/72
• 代理公司: 北京成創(chuàng)同維知識產權代理有限公司 11449
• 代理人: 馬陸娟

1.一種油氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

冷凝裝置，用于將收集到的油氣進行冷凝處理以得到凝結液體和不凝氣體；

膜分離組件，和所述冷凝裝置連接以接收所述不凝氣體，并將所述不凝氣體進行膜分離處理以得到截留油氣和有機物濃度大于所述截留油氣的滲透油氣，且所述滲透油氣回流到所述冷凝裝置；

氧化反應裝置，與所述膜分離組件連接以接收所述截留油氣，并將所述截留油氣進行氧化反應處理以生成可達標排放的干凈氣體。

2.根據(jù)權利要求1所述的油氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化反應裝置包括：

換熱器，包括供所述截留油氣流通的第一入口和第一出口，以及，供氧化反應釋放氣體流通的第二入口和第二出口，其中，所述第一入口和所述膜分離組件的截留油氣排出口連接；

反應器，入口和所述第一出口連接以接收經(jīng)換熱處理后的所述截留油氣，并將接收到的所述截留油氣進行氧化反應，且出口和所述第二入口連接以將所述氧化反應的釋放氣體輸送到所述換熱器；

加熱器，設置在所述第一出口和所述反應器的入口之間以對換熱處理后的所述截留油氣進行加熱；

主排氣筒，入口和所述第二出口連接以將所述第二出口排出的氧化反應釋放氣體進行排放。

3.根據(jù)權利要求2所述的油氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化反應裝置還包括：

混風箱，入口和所述膜分離組件的截留油氣排出口連接，以將所述膜分離組件排出的所述截留油氣在其內進行稀釋；

稀釋風機，入口和所述混風箱的出口連接且出口和所述第一入口連接，以將所述混風箱內的所述截留油氣進行稀釋后排入所述換熱器；

熱旁路和設置在所述熱旁路上第一閥門，所述熱旁路連接所述反應器出口和所述主排氣筒入口，所述第一閥門控制所述熱旁路的開關。

4.根據(jù)權利要求2所述的油氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化反應裝置還包括：

備用排氣筒，所述備用排氣筒的入口和所述膜分離組件的截留油氣排出口連接；

第二閥門，設置在所述膜分離組件的截留油氣排出口和所述備用排氣筒入口之間的管道上，以控制所述膜分離組件的截留油氣是否排向所述備用排氣筒；

第三閥門，設置在所述膜分離組件的截留油氣排出口和所述第一入口之間的管道上，以控制所述膜分離組件的截留油氣是否排向所述換熱器，其中，所述第三閥門和所述第二閥門不同時開啟。

5.根據(jù)權利要求1所述的油氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜分離組件的滲透膜片采用有機物優(yōu)先滲透的卷式膜片或碟片式膜片。

6.根據(jù)權利要求1所述的油氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜分離組件還包括：

背壓閥，設置在所述膜分離組件的截留油氣排出口處，以調節(jié)所述膜分離組件的滲透壓力。

7.根據(jù)權利要求1所述的油氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝裝置包括：

壓縮機機組，用于將收集到的油氣進行加壓處理以得到壓縮油氣；

冷凝機組，和所述壓縮機機組連接以接收所述壓縮油氣，并將所述壓縮油氣進行冷凝處理以得到所述凝結液體和所述不凝氣體；

氣液分離器，和所述冷凝機組連接以接收所述凝結液體和所述不凝氣體并分離所述凝結液體和所述不凝氣體；以及，

制冷機組，和所述冷凝機組連接以向所述冷凝機組提供所述冷凝處理所需的載冷劑。

8.根據(jù)權利要求7所述的油氣處理系統(tǒng)，其特征在于，所述壓縮機機組包括：

液環(huán)壓縮機，用于通過其進氣口收集油氣，并加壓收集到的油氣以得到所述壓縮油氣；

分液罐，包括第三入口、第三出口和第四出口，所述第三入口和所述液環(huán)壓縮機的排氣口連接以接收所述壓縮油氣以及所述液環(huán)壓縮機甩出的工作環(huán)液，所述第三出口和所述液環(huán)壓縮機的工作液入口連接以向所述液環(huán)壓縮機提供工作所需環(huán)液，所述第四出口供排出所述壓縮油氣；

冷卻器，設置在所述第三出口和所述液環(huán)壓縮機的工作液入口之間的連接管道上，以對進入所述液環(huán)壓縮機的環(huán)液進行冷卻。