[發(fā)明專(zhuān)利]民機(jī)起落架輪轂用高強(qiáng)2014鋁合金鑄錠成分精控方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010161326.8
• 申請(qǐng)日: 2020-03-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111187931B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紅萍;冉紅衛(wèi);孫自鵬;汪永紅;王正安;陳麗芳;余西
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司;中國(guó)商用飛機(jī)有限責(zé)任公司上海飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C22C1/02
• 分類(lèi)號(hào): C22C1/02;C22C21/16;C22C21/14;C22C21/18;C22C1/06
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 張博

1.一種民機(jī)起落架輪轂用高強(qiáng)2014鋁合金鑄錠成分精控方法，其特征在于，采用的爐料為不低于99.90％精度的鋁錠，

攪拌順序?yàn)椋?/p>

①在爐料融化25％-40％時(shí)，電磁攪拌25-35min；

②爐料化平時(shí)，叉車(chē)攪拌3-7min，然后電磁攪拌25-35min；

③加入Mg錠，對(duì)Mg錠燙化時(shí)，叉車(chē)攪拌3-7min，然后電磁攪拌25-35min；

④補(bǔ)料時(shí)，叉車(chē)攪拌3-7min，然后電磁攪拌12-18min；

⑤爐內(nèi)精煉時(shí)，電磁攪拌35-45min；

同時(shí)對(duì)鋁液進(jìn)行除氫和除渣，

將鋁液倒入鑄模中進(jìn)行鑄造，鑄造溫度為730-745℃，鑄造速度為55-65mm/min，鑄造時(shí)水流量為80-90m³/h。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的民機(jī)起落架輪轂用高強(qiáng)2014鋁合金鑄錠成分精控方法，其特征在于，攪拌順序?yàn)椋?/p>

①在爐料融化1/3時(shí)，電磁攪拌30min；

②爐料化平時(shí)，叉車(chē)攪拌5min，然后電磁攪拌30min；

③加入Mg錠，對(duì)Mg錠燙化時(shí)，叉車(chē)攪拌5min，然后電磁攪拌30min；

④補(bǔ)料時(shí)，叉車(chē)攪拌5min，然后電磁攪拌15min；

⑤爐內(nèi)精煉時(shí)，電磁攪拌40min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的民機(jī)起落架輪轂用高強(qiáng)2014鋁合金鑄錠成分精控方法，其特征在于，所述鑄造溫度為737℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的民機(jī)起落架輪轂用高強(qiáng)2014鋁合金鑄錠成分精控方法，其特征在于，所述鑄造溫度為745℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的民機(jī)起落架輪轂用高強(qiáng)2014鋁合金鑄錠成分精控方法，其特征在于，所述鑄造速度為58mm/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的民機(jī)起落架輪轂用高強(qiáng)2014鋁合金鑄錠成分精控方法，其特征在于，所述鑄造時(shí)水流量為84m³/h。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的民機(jī)起落架輪轂用高強(qiáng)2014鋁合金鑄錠成分精控方法，其特征在于，所述鑄造時(shí)水流量為86m³/h。