[發明專利]一種除塵灰循環利用的方法

有效

• 申請號: 202010160318.1
• 申請日: 2020-03-10
• 公開（公告）號: CN111455187B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 曾世林;陳書強;陳文學;曾世昭
• 申請（專利權）人: 上海寶葉冶金技術有限公司;廣西星冶科技有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C21B5/00;C22B1/248;C22B13/02;C22B19/20;C22B19/30
• 代理公司: 上海微策知識產權代理事務所(普通合伙) 31333
• 代理人: 李萍

本申請屬于除塵灰處理技術領域，具體的，本發明涉及一種除塵灰循環利用的方法。本發明公開了一種除塵灰循環利用的方法，包括以下步驟：1)在攪拌罐中加入除塵灰、水、金屬氧化物；在溫度為40?95℃下攪拌1?10分鐘，然后進行固液分離，得凈化粉和清液；2)將凈化粉中加入還原劑、攪拌混合均勻后進行造球，把造好的球連續進行高溫燒結，高溫區溫度控制在1200?1350℃，燒結時間為20?120min；3)將燒結后的復合球團輸送到熔分爐冶煉生鐵，爐氣進行冷卻收塵即回收到鉛鋅粉；4)將固液分離出來的清液返回到熔分爐沖渣水池。

技術領域

本申請屬于除塵灰處理技術領域，具體的，本發明涉及一種除塵灰循環利用的方法。

背景技術

高爐、電爐、轉爐除塵灰由于含有鉛、氯等對人體有害元素，其性質屬于危險廢物，綜合回收利用除塵灰已經成為企業的必然選擇。20世紀70年代，國內外就開始有回收除塵灰中的Zn、Pb、Fe的相關研究，最近也有相關工藝報道。隨著人們對環境問題的日益重視，如何合理開發利用除塵灰更引起了企業和環保部門的高度重視。國外如日本、美國等對除塵灰的回收利用非常重視，除塵灰由專業化工廠進行處理，已趨于資源化。但是不同企業、不同方法產生的除塵灰的成分不盡相同，大多企業是將這些除塵灰直接制塊，然后返回熔分爐煉鐵，其結果是鋅、鉛、氯不斷累積增高，這些元素對于鋼鐵冶煉是有害元素，不僅會影響鋼、鐵的質量，而且對職工身體健康也極為不利；鋼、鐵的用途涉及到生活的方方面面，汽車、火車等動力設備的性能在快速運輸物資方面發揮著不可或缺的作用；鋼鐵作為動力設備等不可或缺的成分，提高鋼鐵質量刻不容緩；因此企業迫切需要找到在不損壞鋼鐵質量的前提下，綜合回收利用除塵灰的有效方法。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的第一個方面提供了一種除塵灰循環利用的方法，包括以下步驟：1)在攪拌罐中加入除塵灰、水、金屬氧化物；在溫度為40-95℃下攪拌1-10分鐘，然后進行固液分離，得凈化粉和清液；2)將凈化粉中加入還原劑、攪拌混合均勻后進行造球，把造好的球連續進行高溫燒結，高溫區溫度控制在1200-1350℃，燒結時間為20-120min；3)將燒結后的復合球團輸送到熔分爐冶煉生鐵，爐氣進行冷卻收塵即回收到鉛鋅粉；4)將固液分離出來的清液返回到熔分爐沖渣水池。

作為一種優選的技術方案，步驟1)中除塵灰和水的重量比為1:7～15。

作為一種優選的技術方案，步驟1)中除塵灰與金屬氧化物的重量比為100:5～15。

作為一種優選的技術方案，所述還原劑為碳質還原劑。

作為一種優選的技術方案，所述還原劑為焦炭粉。

作為一種優選的技術方案，所述焦炭粉中含碳78-85wt％，其余為灰分和揮發分。

作為一種優選的技術方案，所述凈化粉和還原劑的重量為100:3～15。

作為一種優選的技術方案，步驟1)中固液分離的裝置為壓濾機。

作為一種優選的技術方案，高溫燒結設備為轉底爐。

作為一種優選的技術方案，所述造球的具體步驟為：在混合好的凈化粉和還原劑中加入OG泥，轉爐灰、水攪拌均勻后進行造球。

作為一種優選的技術方案，所述熔分爐為高爐。

有益效果：本申請通過將除塵灰加入氧化物后進行固液分離得到凈化粉和清液；凈化粉再和OG泥、還原劑等造成球進行高溫燒結，回收得到鐵、鉛鋅粉；清液加入到熔分爐沖渣水池可以提高沖渣水的冷卻能力并減少沖渣時產生的蒸汽量，從而提高水沖渣的活性和節約用水。

附圖說明

圖1為發明除塵灰綜合回收利用方法的流程圖。

具體實施方式