[發(fā)明專利]一種除塵灰循環(huán)利用的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010160318.1
• 申請(qǐng)日: 2020-03-10
• 公開（公告）號(hào): CN111455187B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾世林;陳書強(qiáng);陳文學(xué);曾世昭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海寶葉冶金技術(shù)有限公司;廣西星冶科技有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/02
• 分類號(hào): C22B7/02;C21B5/00;C22B1/248;C22B13/02;C22B19/20;C22B19/30
• 代理公司: 上海微策知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31333
• 代理人: 李萍

1.一種除塵灰循環(huán)利用的方法，其特征在于，按重量份計(jì)，包括以下步驟：1)在攪拌罐中加入1份煉鋼除塵灰、7份水、0.05份氧化鈣；在溫度為40℃下攪拌8分鐘，然后用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得凈化粉和清液；2)將凈化粉中加入焦炭粉，所述焦炭粉含碳80wt％，其余為灰分和揮發(fā)分，焦炭粉的加入量為凈化粉的3wt％，攪拌混合均勻后進(jìn)行造球，把造好的球送入轉(zhuǎn)底爐連續(xù)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，高溫區(qū)溫度控制在1300-1350℃，燒結(jié)時(shí)間為30min；3)將燒結(jié)后的復(fù)合球團(tuán)輸送到熔分爐冶煉生鐵，爐氣進(jìn)行冷卻收塵即回收到鉛鋅粉；4)將固液分離出來的清液返回到熔分爐沖渣水池；

所述煉鋼除塵灰的成分為TFe 24.85wt％、FeO 7.87wt％、SiO₂ 10.71wt％、CaO19.46wt％、MgO 5.52wt％、Al₂O₃ 2.3wt％、S 0.83wt％、P ₂O₃ 0.27wt％、K₂O0.81wt％、Na₂O0.58wt％、Zn 3.31wt％、Cl 0.35wt％、Pb 0.35wt％；

所述造球的具體步驟為：在混合好的凈化粉和焦炭粉中加入OG泥，轉(zhuǎn)爐灰、水?dāng)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行造球；按重量份計(jì)，凈化粉40份，OG泥10份，轉(zhuǎn)爐灰45份，水5份。

2.一種除塵灰循環(huán)利用的方法，其特征在于，按重量份計(jì)，包括以下步驟：1)在攪拌罐中加入1份煉鋼除塵灰、15份水、0.15份氧化鈣；在溫度為95℃下攪拌8分鐘，然后用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得凈化粉和清液；2)將凈化粉中加入焦炭粉，所述焦炭粉含碳80wt％，其余為灰分和揮發(fā)分，焦炭粉的加入量為凈化粉的15wt％，攪拌混合均勻后進(jìn)行造球，把造好的球送入轉(zhuǎn)底爐連續(xù)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，高溫區(qū)溫度控制在1200-1250℃，燒結(jié)時(shí)間為30min；3)將燒結(jié)后的復(fù)合球團(tuán)輸送到熔分爐冶煉生鐵，爐氣進(jìn)行冷卻收塵即回收到鉛鋅粉；4)將固液分離出來的清液返回到熔分爐沖渣水池；

所述煉鋼除塵灰的成分為TFe 24.85wt％、FeO 7.87wt％、SiO₂ 10.71wt％、CaO19.46wt％、MgO 5.52wt％、Al₂O₃ 2.3wt％、S 0.83wt％、P ₂O₃ 0.27wt％、K₂O0.81wt％、Na₂O0.58wt％、Zn 3.31wt％、Cl 0.35wt％、Pb 0.35wt％；

所述造球的具體步驟為：在混合好的凈化粉和焦炭粉中加入OG泥，轉(zhuǎn)爐灰、水?dāng)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行造球；按重量份計(jì)，凈化粉75份，OG泥10份，轉(zhuǎn)爐灰10份。