[發(fā)明專利]玻璃強度測試裝置及其測試方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010157002.7
• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN111220474A
• 公開（公告）日: 2020-06-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳賁華;吳偉;趙鵬;張浩;吉慶勇;沈瑋;孫偉;丁洋;賁馳
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇鐵錨玻璃股份有限公司
• 主分類號: G01N3/12
• 分類號: G01N3/12;G01N3/02;G01N1/28;G01N1/32;G01N1/34;G01N1/44
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315
• 代理人: 鄭裕涵

1.一種玻璃強度測試裝置，用于測試玻璃的強度，其特征在于，所述玻璃強度測試裝置包括：

下模具，所述下模具上具有一壓力型腔且所述壓力型腔的周邊還具有下密封膠條，所述下模具用于承載所述玻璃，且在所述下模具承載所述玻璃時，所述玻璃蓋合于所述壓力型腔上且其邊緣壓在所述下密封膠條上；

上模具，所述上模具與所述下模具相對設(shè)置于所述下模具的上方，且所述上模具的下端與所述下密封膠條相對位置還設(shè)置有上密封膠條，所述上模具用于將所述玻璃壓緊固定在所述下模具上，且在所述上模具將所述玻璃壓緊固定在所述下模具上時，所述上密封膠條壓緊貼合于所述玻璃的邊緣；

增壓機構(gòu)，所述增壓機構(gòu)與所述壓力型腔連接，所述增壓機構(gòu)用于向所述壓力型腔內(nèi)增壓，為測試所述玻璃的強度提供壓力載荷；

壓力控制系統(tǒng)，所述壓力控制系統(tǒng)與所述增壓機構(gòu)連接，所述壓力控制系統(tǒng)用于控制所述增壓機構(gòu)的增壓；

泄壓機構(gòu)，所述泄壓機構(gòu)與所述壓力型腔連接，所述泄壓機構(gòu)用于泄去所述壓力型腔內(nèi)的壓力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃強度測試裝置，其特征在于，還包括模具密封膠條，所述模具密封膠條設(shè)置于所述下模具上且位于所述下模具的邊緣，在所述上模具將所述玻璃壓緊固定于所述下模具上時，所述上模具可壓緊貼合于所述模具密封膠條上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃強度測試裝置，其特征在于，還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器的一端設(shè)置于所述壓力型腔內(nèi)，用于感測所述壓力型腔的壓力值，所述壓力傳感器的另一端與所述壓力控制系統(tǒng)連接，用于將其所感測的所述壓力值反饋給所述壓力控制系統(tǒng)，所述壓力控制系統(tǒng)根據(jù)所述壓力值控制所述增壓機構(gòu)的增壓，調(diào)節(jié)所述玻璃受到的壓力載荷。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃強度測試裝置，其特征在于，還包括多個鎖緊機構(gòu)，所述多個鎖緊機構(gòu)用于將所述上模具與所述下模具鎖緊固定，各所述鎖緊機構(gòu)具體包括：

氣缸，所述氣缸的缸體呈固定設(shè)置；

壓塊，所述壓塊與所述氣缸連接，所述壓塊可通過所述氣缸帶動而下降，并壓在所述上模具上，將所述上模具與所述下模具鎖緊固定；

螺栓，所述螺栓用于固定所述氣缸與所述壓塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃強度測試裝置，其特征在于，還包括擺放架，所述擺放架承載所述下模具，所述氣缸的缸體呈固定設(shè)置在所述擺放架上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃強度測試裝置，其特征在于，所述增壓機構(gòu)具體包括：

增壓管，所述增壓管上還設(shè)置有第一高壓球閥，所述增壓管的一端與所述壓力型腔連通；

增壓泵，所述增壓泵與所述增壓管的另一端及所述壓力控制系統(tǒng)連接，所述增壓泵可通過所述增壓管向所述壓力型腔內(nèi)增壓，所述壓力控制系統(tǒng)通過控制所述增壓泵而控制所述增壓機構(gòu)的增壓；

進壓管，所述進壓管與所述增壓泵連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃強度測試裝置，其特征在于，所述泄壓機構(gòu)具體包括：

泄壓管，所述泄壓管的一端與所述壓力型腔連通，另一端設(shè)置于所述下模具的外部；

第二高壓球閥，所述第二高壓球閥設(shè)置于所述泄壓管的所述另一端，所述第二高壓球閥用于控制所述泄壓管的通路及斷路。

8.一種如權(quán)利要求1-7任意一項所述的玻璃強度測試裝置的測試方法，其特征在于，包括以下步驟：

制備玻璃制品，并將所述玻璃制品放置在所述下模具上且蓋合在所述壓力型腔上；

將所述上模具與所述下模具合模，將所述玻璃制品壓緊固定在所述下模具上；

打開所述增壓機構(gòu)，向所述壓力型腔內(nèi)增壓，為所述玻璃制品的內(nèi)表面的提供壓力載荷，且在達(dá)到測試壓強后停止增壓并保壓；

保壓完成后，打開所述泄壓機構(gòu)，泄去所述壓力型腔內(nèi)的壓力，將所述上模具與所述下模具分開，取出所述玻璃制品并檢查外觀。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃強度測試裝置的測試方法，其特征在于，所述測試壓強為250千帕，保壓時間為10秒。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃強度測試裝置的測試方法，其特征在于，所述制備所述玻璃制品的方法包括以下步驟：

將原片玻璃清洗干凈，并將其切割成所述玻璃制品的形狀；

對所述原片玻璃的邊部磨邊，且磨邊后的所述原片玻璃的倒角均勻，無毛邊，端面無劃痕和白印；

將所述原片玻璃放在熱彎爐內(nèi)的模具上，設(shè)定工藝參數(shù)，控制保溫時間，將所述原片玻璃彎曲成型；

對所述原片玻璃進行化學(xué)鋼化；

將所述原片玻璃的正反面用保護膜包裹且邊部使用柔軟材質(zhì)包裹，完成所述玻璃制品的制備。