[發明專利]一種鋁制品耐強酸、耐強堿、高耐磨表面處理工藝

在審

• 申請號: 202010156211.X
• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN111304666A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 陳小玲
• 申請（專利權）人: 福建新峰科技有限公司
• 主分類號: C23G1/22
• 分類號: C23G1/22;C23G1/16;C25D11/08;C25D11/16;C23F1/20;B05D7/14;B05D3/02;B24C1/00
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本發明公開了一種鋁制品耐強酸、耐強堿、高耐磨表面處理工藝，包括表面處理、除油脫脂、堿洗、中和除灰、陽極氧化、酸蝕、表層處理和低溫固化。該工藝對砂噴、除油后的鋁制品，進行堿洗使其砂噴后的面進一步平整，采用酸性溶液對鋁合金表面輕微腐蝕，將氟塑膠溶液與鋁制品表面的接觸面積增加了10?15%，提高了氟塑膠層的附著面積，采用低溫固化烘干方法將氟塑膠烘干在產品表面形成2?4mm厚的氟塑膠層，來保護產品，由于氟塑料與強酸和強堿不產生反應，同時烘干后的氟塑膠層的莫氏硬度達到5?7，具有高耐磨的特性，較之普通鋁制品具有大幅度提升硬度，本處理工藝加工的產品具有耐強酸、耐強堿和高耐磨的特性，適用面更廣，使用壽命大大延長。

技術領域

本發明涉及鋁表面處理技術領域，尤其涉及一種鋁制品耐強酸、耐強堿、高耐磨表面處理工藝。

背景技術

鋁制品是采用鋁合金為主要原料加工而成的生活用品、工業用品的統稱。鋁合金是以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次于鋼。

如專利號CN201910142903.6 一種6063鋁合金型材的表面處理工藝的表面處理工藝可以防止6063鋁合金外表面產生不均勻腐蝕問題，從而延長該6063鋁合金的整體使用壽命，通過硫酸溶液對6063鋁合金表面的除油處理，能防止鋁合金表面產生花斑，防止6063鋁合金過度腐蝕。而無法提高鋁合金的耐強酸、耐強堿、高耐磨，只能鋁合金外表面產生不均勻腐蝕問題，防止鋁合金過度腐蝕，因此需對鋁制品表面進行特殊處理，以達到耐強酸、耐強堿和高耐磨的特性。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鋁制品耐強酸、耐強堿、高耐磨表面處理工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種鋁制品耐強酸、耐強堿、高耐磨表面處理工藝，工藝處理過程如下：

1）表面機械處理：采用噴砂機對鋁制品表面進行噴砂加工，噴砂原料為石英砂，石英砂粒徑0.5～2.5mm，壓縮空氣壓力0.1～0.5Mpa；

2）除油脫脂：配置除油脫脂液，采用NaOH與水混合，混合比例為1:9；向除油脫脂液內添加AS陰離子型表面活性劑，添加量為0.2～0.4克/升；

3）堿洗：將鋁制品防止入盛有氫氧化鈉溶液濃度為50～100克/升的高溫堿槽進行堿洗，添加緩蝕劑減緩腐蝕速度，控制氫氧化鈉溶液中鋁離子濃度小于60克/升，恒溫范圍60-70℃；

4）中和除灰：采用中和溶液將鋁合金腐蝕產生的鐵、鎂化雜質去除、得到潔凈表面；

5）陽極氧化：將鋁合金放置于盛有濃度為5-8%的硫酸電解液的電解槽的陽極，并將鉻金屬板放置在陰極，控制電壓范圍為15V～20V，控制氧化溫度16～19℃，氧化時間10-20min，撈出放置與清水中；

6）酸蝕：將陽極氧化后的鋁制品放入酸性腐蝕液中，靜置2-4min，撈出放置與流動清水中；

7）表層處理：將PVDF日本吳羽W#7100粉末與水按照4:6的比例進行搭配，攪拌30-60min，形成氟塑膠溶液，將產品浸漬溶液池內，浸入時間2-4min；

8）低溫固化：將步驟7）得到的產品放入烘箱中進行烘干，烘干溫度60-80℃，烘干時間2-3h，完工得到成品。

優選地，所述步驟4）中的中和溶液為15-25%硫酸、余量為水的硫酸清洗液搭配強氧化劑或15-30%硝酸、余量為水的硝酸酸清洗液搭配強氧化劑。

優選地，所述步驟4）中和除灰處理后鋁制品從中和溶液中撈出后空氣中停留時間不大于5秒，盡快放入清水中，避免發生氧化反應過度腐蝕。