[發明專利]一種鋁制品耐強酸、耐強堿、高耐磨表面處理工藝

在審

• 申請號: 202010156211.X
• 申請日: 2020-03-09
• 公開（公告）號: CN111304666A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 陳小玲
• 申請（專利權）人: 福建新峰科技有限公司
• 主分類號: C23G1/22
• 分類號: C23G1/22;C23G1/16;C25D11/08;C25D11/16;C23F1/20;B05D7/14;B05D3/02;B24C1/00
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1.一種鋁制品耐強酸、耐強堿、高耐磨表面處理工藝，其特征在于，工藝處理過程如下：

1）表面機械處理：采用噴砂機對鋁制品表面進行噴砂加工，噴砂原料為石英砂，石英砂粒徑0.5～2.5mm，壓縮空氣壓力0.1～0.5Mpa；

2）除油脫脂：配置除油脫脂液，采用NaOH與水混合，混合比例為1:9；向除油脫脂液內添加AS陰離子型表面活性劑，添加量為0.2～0.4克/升；

3）堿洗：將鋁制品防止入盛有氫氧化鈉溶液濃度為50～100克/升的高溫堿槽進行堿洗，添加緩蝕劑減緩腐蝕速度，控制氫氧化鈉溶液中鋁離子濃度小于60克/升，恒溫范圍60-70℃；

4）中和除灰：采用中和溶液將鋁合金腐蝕產生的鐵、鎂化雜質去除、得到潔凈表面；

5）陽極氧化：將鋁合金放置于盛有濃度為5-8%的硫酸電解液的電解槽的陽極，并將鉻金屬板放置在陰極，控制電壓范圍為15V～20V，控制氧化溫度16～19℃，氧化時間10-20min，撈出放置與清水中；

6）酸蝕：將陽極氧化后的鋁制品放入酸性腐蝕液中，靜置2-4min，撈出放置與流動清水中；

7）表層處理：將PVDF日本吳羽W#7100粉末與水按照4:6的比例進行搭配，攪拌30-60min，形成氟塑膠溶液，將產品浸漬溶液池內，浸入時間2-4min；

8）低溫固化：將步驟7）得到的產品放入烘箱中進行烘干，烘干溫度60-80℃，烘干時間2-3h，完工得到成品。

2.根據權利要求1所述的一種鋁制品耐強酸、耐強堿、高耐磨表面處理工藝，其特征在于：所述步驟4）中的中和溶液為15-25%硫酸、余量為水的硫酸清洗液搭配強氧化劑或15-30%硝酸、余量為水的硝酸酸清洗液搭配強氧化劑。

3.根據權利要求1所述的一種鋁制品耐強酸、耐強堿、高耐磨表面處理工藝，其特征在于：所述步驟4）中和除灰處理后鋁制品從中和溶液中撈出后空氣中停留時間不大于5秒，盡快放入清水中，避免發生氧化反應過度腐蝕。

4.根據權利要求1所述的一種鋁制品耐強酸、耐強堿、高耐磨表面處理工藝，其特征在于：所述步驟7）中氟塑膠溶液的配置百分比不限于僅此一種，得到的氟塑膠溶液中氟塑料粉末的占比范圍在80%-95%之間。