[發(fā)明專利]一種焊管線成型裝置及其成型方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010155199.0
• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN111389953A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設計）人: 周仁杰
• 申請（專利權）人: 常州卓睿管業(yè)有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08;B21C37/30
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 周瓊

1.一種焊管線加工成型裝置，所述焊管線由金屬材質的帶料(10)彎曲加工成型，所述加工裝置依次包括：導向糾偏裝置(20)、一次預彎曲裝置(30)、二次預彎曲裝置(40)、三次預彎曲裝置(50)、彎曲成型裝置(60)、以及封焊裝置及冷卻裝置，其特征是，所述彎曲成型裝置(60)將帶料(10)彎曲，在帶料(10)內部形成封閉的空間；所述封焊裝置將帶料(10)磨削和組立后焊接，形成焊管線。

2.如權利要求1所述的一種焊管線加工成型裝置，其特征是，所述導向糾偏裝置(20)包括對稱設置在帶料(10)兩側的導輪，導輪將帶料(10)向前輸送并限制其跑偏。

3.如權利要求2所述的一種焊管線加工成型裝置，其特征是，所述一次預彎曲裝置(30)將帶料(10)的兩側向中間彎曲，在帶料(10)中間位置自然地形成弧度。

4.如權利要求3所述的一種焊管線加工成型裝置，其特征是，所述二次預彎曲裝置(40)，在一次預彎曲裝置(30)彎曲加工的基礎上，將帶料(10)的兩側繼續(xù)向中間彎曲，在帶料(10)中間位置繼續(xù)形成弧度，帶料(10)兩端為敞開狀，即帶料(10)兩端具有敞開口。

5.如權利要求4所述的一種焊管線加工成型裝置，其特征是，所述三次預彎曲裝置(50)，在一次預彎曲裝置(30)和二次預彎曲裝置(40)加工的基礎上，將帶料(10)的兩側繼續(xù)向中間彎曲，帶料(10)兩端為敞開狀，即帶料(10)兩端具有敞開口。

6.如權利要求5所述的一種焊管線加工成型裝置，其特征是，所述彎曲成型裝置(60)，在三次預彎曲裝置(50)加工的基礎上，將帶料(10)的兩側繼續(xù)向中間彎曲，通過彎曲成型裝置(60)將帶料(10)內部形成封閉的空間，原有的帶料(10)兩端敞開口消失。

7.如權利要求6所述的一種焊管線加工成型裝置，其特征是，所述帶料(10)包括左端(11)、及與左端(11)對應的右端(12)，左端(11)、右端(12)位置相對應，敞開口在左端(11)、右端(12)彎曲接觸后封焊消失。

8.如權利要求1或6所述的一種焊管線加工成型裝置，其特征是，所述帶料(10)包括左端(11)、及與左端(11)對應的右端(12)，左端(11)位置高出右端(12)位置，即在左端(11)上存在凸起部(13)，磨削裝置將凸起部(13)磨削消除，所述磨削裝置為與帶料(10)材質相同的金屬輪(70)，旋轉的金屬輪(70)與凸起部(13)直接接觸摩擦產生高溫，將左端(11)、右端(12)組立在一起，再進行封焊。

9.如權利要求1或6所述的一種焊管線加工成型裝置，其特征是，所述帶料(10)包括左端(11)、及與左端(11)對應的右端(12)，右端(12)位置高出左端(11)位置，即在右端(12)上存在凸起部(13)，磨削裝置將凸起部(13)磨削消除，所述磨削裝置為與帶料(10)材質相同的金屬輪(70)，旋轉的金屬輪(70)與凸起部(13)直接接觸摩擦產生高溫，將左端(11)、右端(12)組立在一起，再進行封焊。

10.一種權利要求1所述焊管線加工成型方法，其特征是，所述焊管線，由金屬材質的帶料(10)彎曲加工成型，其加工成型方法包括：

S1.導向糾偏；

在帶料(10)側面設置導向糾偏裝置(20)，所述導向糾偏裝置(20)包括對稱設置在帶料(10)兩側的導輪，導輪將帶料(10)向前輸送并限制其跑偏，進而保證后續(xù)加工作業(yè)；

S2.預彎曲；包括：

S2.1一次預彎曲

通過導向糾偏裝置(20)的帶料(10)，再在帶料(10)側面設置一次預彎曲裝置(30)，通過一次預彎曲裝置(30)將帶料(10)的兩側向中間彎曲，在帶料(10)中間位置自然地形成弧度；

S2.2二次預彎曲

通過一次預彎曲裝置(30)的帶料(10)，再在帶料(10)側面設置二次預彎曲裝置(40)，在一次預彎曲裝置(30)彎曲加工的基礎上，通過二次預彎曲裝置(40)，將帶料(10)的兩側繼續(xù)向中間彎曲，在帶料(10)中間位置繼續(xù)形成弧度，此時，帶料(10)兩端為敞開狀，即帶料(10)兩端具有敞開口；

S2.3三次預彎曲

通過二次預彎曲裝置(40)的帶料(10)，再在帶料(10)側面設置三次預彎曲裝置(50)，通過三次預彎曲裝置(50)將帶料(10)的兩側繼續(xù)向中間彎曲，此時，帶料(10)兩端為仍然為敞開狀，即帶料(10)兩端具有一個敞開口，該開口與二次彎曲加工時比較，顯然變??；

S3.彎曲成型；

通過三次預彎曲裝置(50)的帶料(10)，繼續(xù)在帶料(10)中間位置彎曲，最終通過彎曲成型裝置(60)將其內部形成封閉的空間，此時，原有的帶料(10)兩端敞開口消失，形成其內部空間；

S4.封焊；包括：

S4.1磨削與組立

所述帶料(10)包括左端(11)、及與左端(11)對應的右端(12)，且左端(11)位置與右端(12)位置不對應，即在左端(11)上或在右端(12)上存在凸起部(13)，為與帶料(10)材質相同的金屬輪(70)，利用旋轉的金屬輪(70)將凸起部(13)磨削掉，同時，旋轉的金屬輪(70)與凸起部(13)直接接觸摩擦產生高溫，將左端(11)、右端(12)組立在一起；

S4.2焊接成型

將組立后的帶料(10)，再通過焊接形成焊管線；

S5.冷卻定型；

利用冷卻介質，直接對封焊后的焊管線冷卻，最終得室溫下的焊管線。