[發(fā)明專利]一種焊管線成型裝置及其成型方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010155199.0
• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN111389953A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周仁杰
• 申請（專利權(quán)）人: 常州卓睿管業(yè)有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08;B21C37/30
• 代理公司: 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253
• 代理人: 周瓊

本發(fā)明涉及一種焊管線加工成型裝置及其成型方法，所述焊管線由金屬材質(zhì)的帶料彎曲加工成型，所述加工裝置依次包括：導(dǎo)向糾偏裝置、一次預(yù)彎曲裝置、二次預(yù)彎曲裝置、三次預(yù)彎曲裝置、彎曲成型裝置、以及封焊裝置及冷卻裝置，所述彎曲成型裝置將帶料彎曲，在帶料內(nèi)部形成封閉的空間；所述封焊裝置將帶料磨削和組立后焊接，形成焊管線。所述焊管線加工成型方法，包括：導(dǎo)向糾偏；預(yù)彎曲；彎曲成型封焊；冷卻定型。所述加工裝置，利用與帶料材質(zhì)相同的金屬輪高速旋轉(zhuǎn)，并與帶料直接接觸摩擦產(chǎn)生的熱量使彎曲的帶料組立在一起，這樣同時實現(xiàn)磨削與組立，消除了焊管線的表面凸起等質(zhì)量問題，消除了焊管線內(nèi)部微裂紋，同時可以控制焊管線的直徑大小。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊管線成型裝置，以及焊管線成型方法，尤其是利用金屬帶料加工焊管線的成型裝置及其成型方法，屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

卷曲的帶料加工是現(xiàn)有金屬加工常見加工方式。焊管線通過金屬的帶料多次彎曲后在其內(nèi)部卷曲成型封閉的空間，進而實現(xiàn)了焊管線的成型，但顯然，實際加工中很難控制帶料彎曲位置及焊管線的直徑大小。帶料兩端如果直接封焊，焊管線在封焊位置留有一定的凸起，所以，現(xiàn)有加工過程中，在封焊后的焊管線還需要進行機械加工，如采用磨削加工，將凸起磨削掉，顯然這帶來其他隱患和不便。一是，需要另外增加磨削工序，將多余的凸起磨削掉；二是磨削的位置和尺寸很難控制，導(dǎo)致成型后的焊管線壁厚不均勻，影響使用壽命；三是磨削產(chǎn)生的高溫對焊接處有較大的影響，導(dǎo)致焊接內(nèi)應(yīng)力釋放出來，焊接處產(chǎn)生微裂紋，嚴(yán)重時焊管線直接裂開。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出一種焊管線成型裝置，以及焊管線成型方法。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

一種焊管線加工成型裝置，所述焊管線由金屬材質(zhì)的帶料彎曲加工成型，所述加工裝置依次包括：導(dǎo)向糾偏裝置、一次預(yù)彎曲裝置、二次預(yù)彎曲裝置、三次預(yù)彎曲裝置、彎曲成型裝置、以及封焊裝置及冷卻裝置，所述彎曲成型裝置將帶料彎曲，在帶料內(nèi)部形成封閉的空間；所述封焊裝置將帶料磨削和組立后焊接，形成焊管線。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述導(dǎo)向糾偏裝置包括對稱設(shè)置在帶料兩側(cè)的導(dǎo)輪，導(dǎo)輪將帶料向前輸送并限制其跑偏。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述一次預(yù)彎曲裝置將帶料的兩側(cè)向中間彎曲，在帶料中間位置自然地形成弧度。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述二次預(yù)彎曲裝置，在一次預(yù)彎曲裝置彎曲加工的基礎(chǔ)上，將帶料的兩側(cè)繼續(xù)向中間彎曲，在帶料中間位置繼續(xù)形成弧度，帶料兩端為敞開狀，即帶料兩端具有敞開口。

作為上述技術(shù)方案的改進，，所述三次預(yù)彎曲裝置，在一次預(yù)彎曲裝置和二次預(yù)彎曲裝置加工的基礎(chǔ)上，將帶料的兩側(cè)繼續(xù)向中間彎曲，帶料兩端為敞開狀，即帶料兩端具有敞開口。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述彎曲成型裝置，在三次預(yù)彎曲裝置加工的基礎(chǔ)上，將帶料的兩側(cè)繼續(xù)向中間彎曲，通過彎曲成型裝置將帶料內(nèi)部形成封閉的空間，原有的帶料兩端敞開口消失。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述帶料包括左端、及與左端對應(yīng)的右端，左端、右端位置相對應(yīng)，敞開口在左端、右端彎曲接觸后封焊消失。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述帶料包括左端、及與左端對應(yīng)的右端，左端位置高出右端位置，即在左端上存在凸起部，磨削裝置將凸起部磨削消除，所述磨削裝置為與帶料材質(zhì)相同的金屬輪，旋轉(zhuǎn)的金屬輪與凸起部直接接觸摩擦產(chǎn)生高溫，將左端、右端組立在一起，再進行封焊。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述帶料包括左端、及與左端對應(yīng)的右端，右端位置高出左端位置，即在右端上存在凸起部，磨削裝置將凸起部磨削消除，所述磨削裝置為與帶料材質(zhì)相同的金屬輪，旋轉(zhuǎn)的金屬輪與凸起部直接接觸摩擦產(chǎn)生高溫，將左端、右端組立在一起，再進行封焊。