[發(fā)明專利]降低微藻油中游離脂肪酸含量的方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010154912.X
• 申請(qǐng)日: 2020-03-06
• 公開（公告）號(hào): CN111321033A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃俊遠(yuǎn);吳小莉;陳欣然;歐陽(yáng)耀旭;俞威
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西小藻農(nóng)業(yè)科技有限公司
• 主分類號(hào): C11B1/10
• 分類號(hào): C11B1/10;C11B1/04;C11B3/16
• 代理公司: 深圳市世紀(jì)恒程知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44287
• 代理人: 謝閱

1.一種降低微藻油中游離脂肪酸含量的方法，其特征在于，所述降低微藻油中游離脂肪酸含量的方法的步驟包括：

a、采收指定環(huán)境下培養(yǎng)的擬微球藻，制備微藻干粉；

b、按1:5～1:20的質(zhì)量比例分別稱取微藻干粉和極性溶劑，混合、提取，得粗微藻油；

c、向粗微藻油中加入極性溶劑，混勻，直至粗微藻油在極性溶劑的濃度為0.05～0.1g/ml，得混合液；

d、緩慢向混合液中加水，直至極性溶劑在混液中的體積分?jǐn)?shù)為30～70％，混勻、離心，得沉淀物；

e、加入極性溶劑洗滌沉淀物、干燥，得低酸值微藻油。

2.如權(quán)利要求1中所述的降低微藻油中游離脂肪酸含量的方法，其特征在于，所述步驟a中采收指定環(huán)境下培養(yǎng)的擬微球藻，制備微藻干粉的具體步驟包括：

a1、將擬微球藻在人工海水中培養(yǎng)5～12天，取藻泥；

a2、將所述藻泥濃縮、干燥，得微藻干粉；其中，所述人工海水配方如下：

22g/L NaCl、2.44g/L MgSO₄·7H₂O、0.6g/L KCl、0.25g/L尿素、0.3g/L CaCl₂·2H₂O、4.4mg/L NaH₂PO₄·2H₂O、0.1g/L NaHCO₃、0.75mg/L Na₂EDTA·2H₂O、0.097mg/L FeCl₃·6H₂O、0.5mg/L H₃BO₃、1mg/L MnSO₄、0.05mg/L ZnSO₄、0.02mg/L CoCl₂·6H₂O、和0.1mg/LNa₂MoO₄·2H₂O。

3.如權(quán)利要求1中所述的降低微藻油中游離脂肪酸含量的方法，其特征在于，所述極性溶劑為丙酮、甲醇、乙醇、丙二醇和甘油中的一種或其組合。

4.如權(quán)利要求3中所述的降低微藻油中游離脂肪酸含量的方法，其特征在于，所述極性溶劑為無(wú)水乙醇。

5.如權(quán)利要求4中所述的降低微藻油中游離脂肪酸含量的方法，其特征在于，所述步驟b中所述微藻干粉和所述極性溶劑的質(zhì)量比例為1:8～1:12。

6.如權(quán)利要求5中所述的降低微藻油中游離脂肪酸含量的方法，其特征在于，所述步驟c中向粗微藻油中加入極性溶劑，混勻，直至粗微藻油在極性溶劑的濃度為0.05～0.1g/ml，得混合液的具體步驟包括：

c1、在攪拌狀態(tài)下，向粗微藻油中緩慢加入極性溶劑，混勻；

c2、直至粗微藻油在極性溶劑的濃度為0.05～0.1g/ml，停止攪拌，得混合液。

7.如權(quán)利要求6中所述的降低微藻油中游離脂肪酸含量的方法，其特征在于，所述步驟d中緩慢向混合液中加水，直至極性溶劑在混液中的體積分?jǐn)?shù)為30～70％，混勻、離心，得沉淀物的具體步驟包括：

d1、在攪拌狀態(tài)下，向混合液中緩慢加入去離子水，混勻；

d2、直至極性溶劑在混液中的體積分?jǐn)?shù)為30～70％，停止攪拌、離心、去上清液，得沉淀物。

8.如權(quán)利要求6或7中所述的降低微藻油中游離脂肪酸含量的方法，其特征在于，所述攪拌狀態(tài)下的攪拌速率為20～100rpm。