[發明專利]鋰電池自動入殼系統

有效

• 申請號: 202010153526.9
• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN111370747B
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 林敏;和明;安誼志;劉蓮;張天翼
• 申請（專利權）人: 珠海格力智能裝備有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M10/052;H01M6/00
• 代理公司: 北京煦潤律師事務所 11522
• 代理人: 孫長江;梁永芳

本發明提供一種鋰電池自動入殼系統，包括：裝配模塊，裝配模塊用于將電芯和鋁殼的裝配成入殼成品；轉載模塊，轉載模塊用于將鋁殼轉運至裝配模塊，還用于將入殼成品由裝配模塊轉運至下一工序。本發明的鋰電池自動入殼系統，轉載模塊能夠實現將鋁殼轉運到裝配模塊，并能夠將裝配完成的入殼成品轉運到下一工序，即質量檢測工序，通過一個模塊實現兩個轉載功能，轉載模塊可以實現多工件同時轉運，多裝配工位交替轉運物料，有效提高系統的使用率，提高了自動化產品的集成性，有利于控制自動入殼系統的整體體積，節省系統制造成本。

技術領域

本發明屬于鋰電池生產技術領域，具體涉及一種鋰電池入殼系統。

背景技術

隨著經濟發展，工業生產中人工成本費用在逐步上升，自動化設備運用越來越多的應用于工業生產中，逐步替代人力生產。在電池的生產工藝中，電芯卷繞完后，需進行入殼處理，現有的自動入殼設備中，普遍存在生產效率低，經營成本高等缺陷。

發明內容

因此，本發明要解決的技術問題是解決現有鋰電池自動入殼設備生產效率低，從而提供一種鋰電池自動入殼系統。

為了解決上述問題，本發明提供一種鋰電池自動入殼系統，包括：

裝配模塊，裝配模塊用于將電芯和鋁殼的裝配成入殼成品；

轉載模塊，轉載模塊用于將鋁殼轉運至裝配模塊，還用于將入殼成品由裝配模塊轉運至下一工序。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

優選的，轉載模塊包括第一搭載臺、第二搭載臺，第一搭載臺用于將鋁殼轉運至裝配模塊，第二搭載臺用于將入殼成品由裝配模塊轉運至下一工序。

優選的，轉載模塊包括轉運軌道，轉運軌道上設有滑架，第一搭載臺、第二搭載臺安裝在滑架上，隨滑架沿轉運軌道移動。

優選的，轉運軌道通過裝配模塊的上方，第一搭載臺、第二搭載臺分別吊裝在轉運軌道的兩側。

優選的，第一搭載臺設有至少一個鋁殼轉運組件，鋁殼轉運組件包括真空吸盤，真空吸盤能夠吸附水平放置的鋁殼，和/或，第二搭載臺設有至少一個入殼成品轉運組件，入殼成品轉運組件包括第一夾持件，第一夾持件能夠夾持水平放置的入殼成品。

優選的，入殼系統包括至少兩個裝配模塊，至少兩個裝配模塊并列設置，轉載模塊同時為至少兩個裝配模塊進行鋁殼及入殼成品的轉運。

優選的，鋰電池自動入殼系統還包括鋁殼上料模塊、除塵模塊，鋁殼上料模塊、除塵模塊設置在轉運軌道一側，第一搭載臺能夠將除塵模塊除塵完成的鋁殼轉運至裝配模塊。

優選的，除塵模塊包括翻轉裝置、吸塵裝置，翻轉裝置用于將豎直放置，且開口向上的鋁殼翻轉180°，吸塵裝置用于對鋁殼內部進行除塵。

優選的，翻轉裝置包括至少一個翻轉夾具，翻轉夾具通過伺服電機驅動翻轉，和/或，吸塵裝置包括至少一個吸塵件，吸塵件通過頂升氣缸驅動插入鋁殼內部吸塵。

優選的，鋰電池自動入殼系統還包括檢測模塊，檢測模塊用于對入殼成品進行質量檢測。

優選的，檢測模塊包括載料臺、移動探針，載料臺用于固定入殼成品，移動探針能夠與入殼成品的電極接觸以完成質量檢測。

優選的，鋰電池自動入殼系統還包括下料模塊，下料模塊根據檢測模塊的質量檢測結果分別將合格的入殼成品和不合格的入殼成品分別輸出。

優選的，除塵模塊、檢測模塊設置在轉運軌道的第一端，裝配模塊設置在轉運軌道的第二端。

本發明提供的鋰電池自動入殼系統至少具有下列有益效果：