[發明專利]耐候鋁箔及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 202010153015.7
• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN111347643A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 張文學
• 申請（專利權）人: 廊坊悅森鋁箔復合材料有限公司
• 主分類號: B29C48/04
• 分類號: B29C48/04;B29C48/40;B29C55/12;B29C65/52;B32B15/20;B32B27/36;B32B27/18;B32B7/12;B32B27/06;B32B15/09;B32B33/00;C08L67/02;C09J7/29;C09J7/30
• 代理公司: 北京酷愛智慧知識產權代理有限公司 11514
• 代理人: 劉娟

本發明涉及一種耐候鋁箔及其制備方法和應用，所述方法包括如下步驟：首先將聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚對苯二甲酸丁二醇酯混合，再加入抗紫外線劑混合，然后擠出造粒，并雙向拉伸成薄膜；將鋁箔與所述薄膜復合，得到耐候鋁箔。本發明的耐候鋁箔的制備方法，將鋁箔與塑料復合，把鋁箔的屏蔽性與塑料的熱密封性融為一體，進一步提高了作為防水材料所必需的對水汽、空氣、紫外線和細菌等的屏蔽性能，大大拓寬了鋁箔的應用市場，具有很好的商業前景。

技術領域

本發明屬于材料技術領域，具體涉及一種耐候鋁箔及其制備方法和應用。

背景技術

鋁的質地柔軟、延展性好，但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會掉色，現有的鋁箔由于厚度較薄，在做防水材料時最長壽命只有2年，做丁基膠帶用的鋁箔最長壽命甚至只有幾個月，在而生產較厚的鋁箔時則容易增加成本，而且強度不高，使用效果欠佳。

發明內容

本發明的一個目的在于提出一種耐候鋁箔的制備方法。

本發明的一種耐候鋁箔的制備方法，包括如下步驟：S101：首先將聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚對苯二甲酸丁二醇酯按照重量比為(3～7):1混合，然后加入到雙螺桿擠出機中在第一預設轉速和第一預設溫度下混合5min～15min，再加入所述混合物重量份數的8％～12％的抗紫外線劑，在第二預設轉速和第二預設溫度下混合30min～45min，然后擠出造粒，并加熱熔融后進行雙向拉伸，得到薄膜；S102：將厚度為0.01mm～0.04mm的鋁箔與所述薄膜復合，得到耐候鋁箔。

本發明的耐候鋁箔的制備方法，將鋁箔與塑料復合，把鋁箔的屏蔽性與塑料的熱密封性融為一體，尤其是抗紫外線劑的加入，進一步提高了作為防水材料所必需的對水汽、空氣、紫外線和細菌等的屏蔽性能，而雙向拉伸使得本發明得到的耐候鋁箔機械強度大大提高，尺寸穩定性更好，同時增加了透明性，大大拓寬了鋁箔的應用市場，具有很好的商業前景。

另外，本發明上述的耐候鋁箔的制備方法還可以具有如下附加的技術特征：

進一步地，在所述步驟S101中，所述第一預設轉速為500r/min～1500r/min,所述第二預設轉速為3500r/min～4500r/min。在這一轉速下既能更快的混合，同時節省設備，降低設備損耗。

進一步地，在所述步驟S101中，所述第一預設溫度為105℃～135℃，所述第二預設溫度為153℃～198℃。在上述溫度下既能使聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚對苯二甲酸丁二醇酯處于熔融狀態，同時使抗紫外線能夠更好地與預制體混合，又不會使其分解。

進一步地，在所述步驟S101中，所述薄膜的厚度為25μm～50μm。本發明提供的步驟S101使得其具有最佳的厚度，不會浪費材料。

進一步地，在所述步驟S101中，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯的重均分子量為2×10⁴～3×10⁴，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯的重均分子量為3×10⁴～4×10⁴。在該分子量下，聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丁二醇酯具有更好的混合性。

進一步地，在所述步驟S102中，在將所述鋁箔與所述薄膜復合時，首先在所述薄膜上涂抹一層膠黏劑，然后通過所述膠黏劑將所述鋁箔與所述薄膜熱壓復合，再進行固化。膠黏劑使得鋁箔與薄膜更好地貼合在一起，使用的時候增加其強度。

進一步地，所述鋁箔與所述薄膜熱壓復合的溫度為70℃～100℃。在該溫度下膠黏劑的黏性最好。

進一步地，固化的時間為12h～18h。維持這一固化時間，使得膠黏劑能夠發揮更好地黏性，將鋁箔與薄膜很好地粘黏在一起。

本發明的另一個目的在于提出所述的方法制備的耐候鋁箔。

本發明的再一個目的在于提出所述的耐候鋁箔在防水材料、丁基膠帶領域中的應用。