[發(fā)明專利]耐候鋁箔及其制備方法和應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010153015.7 | 申請日： | 2020-03-06 |
| 公開（公告）號： | CN111347643A | 公開（公告）日： | 2020-06-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張文學(xué) | 申請（專利權(quán)）人： | 廊坊悅森鋁箔復(fù)合材料有限公司 |
| 主分類號： | B29C48/04 | 分類號： | B29C48/04;B29C48/40;B29C55/12;B29C65/52;B32B15/20;B32B27/36;B32B27/18;B32B7/12;B32B27/06;B32B15/09;B32B33/00;C08L67/02;C09J7/29;C09J7/30 |
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| 地址： | 065000 河*** | 國省代碼： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋁箔 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種耐候鋁箔的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S101：首先將聚對苯二甲酸乙二醇酯與聚對苯二甲酸丁二醇酯按照重量比為(3～7):1混合，然后加入到雙螺桿擠出機(jī)中在第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速和第一預(yù)設(shè)溫度下混合5min～15min，再加入所述混合物重量份數(shù)的8％～12％的抗紫外線劑，在第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速和第二預(yù)設(shè)溫度下混合30min～45min，然后擠出造粒，并加熱熔融后進(jìn)行雙向拉伸，得到薄膜；
S102：將厚度為0.01mm～0.04mm的鋁箔與所述薄膜復(fù)合，得到耐候鋁箔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候鋁箔的制備方法，其特征在于，在所述步驟S101中，所述第一預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為500r/min～1500r/min,所述第二預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速為3500r/min～4500r/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候鋁箔的制備方法，其特征在于，在所述步驟S101中，所述第一預(yù)設(shè)溫度為105℃～135℃，所述第二預(yù)設(shè)溫度為153℃～198℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候鋁箔的制備方法，其特征在于，在所述步驟S101中，所述薄膜的厚度為25μm～50μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候鋁箔的制備方法，其特征在于，在所述步驟S101中，所述聚對苯二甲酸乙二醇酯的重均分子量為2×104～3×104，所述聚對苯二甲酸丁二醇酯的重均分子量為3×104～4×104。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐候鋁箔的制備方法，其特征在于，在所述步驟S102中，在將所述鋁箔與所述薄膜復(fù)合時，首先在所述薄膜上涂抹一層膠黏劑，然后通過所述膠黏劑將所述鋁箔與所述薄膜熱壓復(fù)合，再進(jìn)行固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐候鋁箔的制備方法，其特征在于，所述鋁箔與所述薄膜熱壓復(fù)合的溫度為70℃～100℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐候鋁箔的制備方法，其特征在于，固化的時間為12h～18h。
9.權(quán)利要求1-8任一項所述的方法制備的耐候鋁箔。
10.權(quán)利要求9所述的耐候鋁箔在防水材料、丁基膠帶領(lǐng)域中的應(yīng)用。
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