[發(fā)明專利]一種Ti-V復(fù)合微合金化超細(xì)貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼及其控鍛控冷工藝和生產(chǎn)工藝

有效

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• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN111206191B
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡芳忠;汪開忠;郝震宇;陳世杰;楊少鵬;胡乃悅;金國忠;姜婷
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/50;C22C38/46;C22C38/44;C22C38/06;C22C38/02;C21D8/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 尹婷婷

1.一種Ti-V復(fù)合微合金化超細(xì)貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，包括如下重量百分比的化學(xué)成分：C 0.20-0.30%、Si 0.20-0.40%、Mn 1.90-2.10%、P≤0.010%、S 0.030-0.050%、Cr0.40-0.60%、V 0.10-0.20%、Ti 0.030-0.050%、Ni≤0.20%、Mo ≤0.20%、Al 0.015-0.045%、N ≤0.0070%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素，并且Ti-3.43×N≥0.017%且Ti×N≤0.00016%；所述Ti-V復(fù)合微合金化超細(xì)貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼殘余奧氏體含量4%~10%，奧氏體晶粒度≥8.0級，M-A島平均尺寸≤5μm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ti-V復(fù)合微合金化超細(xì)貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，V元素的重量百分比為0.10~0.18%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ti-V復(fù)合微合金化超細(xì)貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，Ni元素的重量百分比為0.04~0.15%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ti-V復(fù)合微合金化超細(xì)貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，Mo元素的重量百分比為0.04~0.15%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的Ti-V復(fù)合微合金化超細(xì)貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼，其特征在于，所述Ti-V復(fù)合微合金化超細(xì)貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼的抗拉強(qiáng)度≥1150MPa，屈服強(qiáng)度≥850MPa，斷后伸長率≥14%，室溫沖擊功KU₂≥70J，屈強(qiáng)比≥0.70。

6.如權(quán)利要求1-4任意一項所述的Ti-V復(fù)合微合金化超細(xì)貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼的控鍛控冷工藝，其特征在于，鍛造結(jié)束后在控冷線上采用保溫罩自然冷卻，待零件表面溫度達(dá)到850℃±10℃時開始強(qiáng)風(fēng)冷卻，冷卻至零件表面溫度450℃±10℃時下控冷線堆垛或進(jìn)入緩冷坑緩冷，緩冷結(jié)束時零件表面溫度≤150℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的Ti-V復(fù)合微合金化超細(xì)貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼的控鍛控冷工藝，其特征在于，鍛造加熱溫度1200~1250℃，始鍛溫度1100~1150℃，終鍛溫度900~950℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的Ti-V復(fù)合微合金化超細(xì)貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼的控鍛控冷工藝，其特征在于，所述強(qiáng)風(fēng)冷卻的冷速為0.8℃/s~2.4℃/s。

9.如權(quán)利要求1-4任意一項所述的Ti-V復(fù)合微合金化超細(xì)貝氏體非調(diào)質(zhì)鋼的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：電爐冶煉，經(jīng)LF精煉+RH真空脫氣后連鑄成φ300~φ500mm的圓坯或邊長150mm~450mm方坯，連鑄圓坯/方坯經(jīng)加熱軋制成φ40~160mm圓鋼，在圓鋼經(jīng)下料、中頻感應(yīng)爐加熱，采用權(quán)利要求6-8任意一項所述的控鍛控冷工藝進(jìn)行控鍛控冷。