[發(fā)明專利]一種智能倉儲的出庫管理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010150380.2
• 申請日: 2020-03-06
• 公開（公告）號: CN111292045B
• 公開（公告）日: 2023-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜躍君;馬程凱
• 申請（專利權(quán)）人: 安歌軟件（嘉興）有限公司
• 主分類號: G06Q10/087
• 分類號: G06Q10/087
• 代理公司: 杭州中利知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33301
• 代理人: 韓洪

本發(fā)明提出一種智能倉儲的出庫管理方法，依次包括如下步驟:首先在數(shù)據(jù)庫中定義一個出庫配置表，用戶自定義設(shè)置出庫配置表的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)運(yùn)行時程序?qū)⒆x取出庫配置表中的值；啟動出庫程序，對出庫配置表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行時間排序；然后查詢訂單表，再調(diào)用是否拆鋁箔盒、出庫分揀路徑、以及確認(rèn)同一個鋁箔盒中是否放多個種類的貨物；調(diào)用分揀緩存配置的值，調(diào)節(jié)出庫效率；機(jī)械手將托盤取出放置于輸送線，并運(yùn)送至相對應(yīng)的分揀位置；由分揀機(jī)械手將貨物從托盤的對應(yīng)位置吸取到對應(yīng)的鋁箔盒中；分揀任務(wù)完成后，無貨物的托盤輸送至碼垛位碼垛。該出庫管理方法可以使用戶自定義出庫條件，能夠滿足客戶的出庫需求，實(shí)現(xiàn)個性化定制。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及智能倉儲出庫的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種智能倉儲的出庫管理方法。

【背景技術(shù)】

倉儲管理在物流管理中占據(jù)著核心的地位。傳統(tǒng)的倉儲業(yè)是以收保管費(fèi)為商業(yè)模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳。現(xiàn)代物流以整合流程、協(xié)調(diào)上下游為己任，靜態(tài)庫存越少越好，其商業(yè)模式也建立在物流總成本的考核之上。由于這兩類倉儲管理在商業(yè)模式上有著本質(zhì)區(qū)別，但是在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區(qū)別，所以在分析研究必須注意它們的異同之處，這些異同也會體現(xiàn)在信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上。

隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應(yīng)商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔(dān)庫存風(fēng)險(xiǎn)。倉儲管理可以簡單概括為8個關(guān)鍵管理模式：追-收-查-儲-揀-發(fā)-盤-退。其中，出庫模式對于倉儲系統(tǒng)來說也是非常重要的一點(diǎn)，不同用戶的個性化需求，現(xiàn)提出一種智能倉儲的出庫管理方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種智能倉儲的出庫管理方法，可以使用戶自定義出庫條件，能夠滿足客戶的出庫需求，實(shí)現(xiàn)個性化定制。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種智能倉儲的出庫管理方法，依次包括如下步驟:

S1.定義出庫配置表：在數(shù)據(jù)庫中定義一個出庫配置表，所述出庫配置表中定義有默認(rèn)值，用于出庫時程序調(diào)用；

S2.設(shè)置出庫配置表的數(shù)據(jù)：用戶通過存儲管理網(wǎng)頁設(shè)置出庫配置表的數(shù)據(jù)，用于修改出庫規(guī)則；

S3.運(yùn)行系統(tǒng)：系統(tǒng)運(yùn)行時程序?qū)⒆x取出庫配置表中的值，并存放在變量中；

S4.啟動出庫程序：出庫程序啟動時，先對出庫配置表中的數(shù)據(jù)進(jìn)行時間排序，然后判斷接收分揀任務(wù)的時間、以及分揀數(shù)量；

S5.調(diào)用用戶自定義出庫配置的值：先查詢訂單表，再調(diào)用是否拆鋁箔盒，以及調(diào)用出庫分揀路徑，決定貨物從哪條分揀路口分揀，以及確認(rèn)同一個鋁箔盒中是否放多個種類的貨物；

S6.貨物分配：調(diào)用分揀緩存配置的值，用以調(diào)節(jié)出庫效率，根據(jù)生成的出庫主任務(wù)，分配貨物以及生成下鋁箔盒的任務(wù)，所述分揀緩存配置的值包括最小間隔數(shù)、最大緩存數(shù)量；

S7.出庫任務(wù)：生成機(jī)械手出庫任務(wù)，機(jī)械手根據(jù)系統(tǒng)下發(fā)的任務(wù)將托盤取出放置于輸送線，并由輸送線運(yùn)送至相對應(yīng)的分揀位置；

S8.分揀任務(wù)：托盤到達(dá)分揀位置時，系統(tǒng)下發(fā)分揀機(jī)械手任務(wù)，分揀機(jī)械手將貨物從托盤的對應(yīng)位置吸取到對應(yīng)的鋁箔盒中；

S9.托盤碼垛：分揀任務(wù)完成后，查詢托盤中是否還有貨物，如果沒有貨物，托盤輸送至碼垛位碼垛，如果還有貨物，托盤則輸送至入庫口，由庫存機(jī)械手將托盤上的貨物放置相應(yīng)貨位。

作為優(yōu)選，所述步驟S1中的出庫配置表用于存放出庫配置的數(shù)據(jù)，所述出庫配置的數(shù)據(jù)包括：最大緩存數(shù)量，最小間隔數(shù)，分揀路徑選擇，開始時間和結(jié)束時間，分揀數(shù)量上限，是否拆鋁箔盒。