[發明專利]一種氫化稀土金屬粉末的制備裝置及工藝

在審

• 申請號: 202010147245.2
• 申請日: 2020-03-05
• 公開（公告）號: CN111203543A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 盧陽春;強傲生;盧漢洲
• 申請（專利權）人: 浙江凱文磁業有限公司
• 主分類號: B22F9/02
• 分類號: B22F9/02;B22F9/04
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 劉元慧

本發明公開了一種氫化稀土金屬粉末的制備裝置及工藝，該制備裝置包括帶主反應室、真空系統、不銹鋼料罐，其制備工藝，通過對反應裝置進行自動檢漏，先充入惰性氣體氬氣，然后再充入氫氣，確保反應安全可控。吸氫反應結束后不脫氫，再次充入氬氣，打開水冷和風冷。冷卻結束后先抽真空，再取出裝有氫化稀土金屬粗粉的料桶，將無水乙醇壓入料桶中并攪拌混合，然后采用球磨制成0.5?1um的球狀顆粒粉末，再將濕態氫化稀土金屬粉料放入料罐中，充入惰性氣體存儲。本發明的氫化稀土金屬粉末的制備裝置及工藝，粉料全程與空氣無接觸，充分考慮制備過程中的操作及儲存安全性。

技術領域

本發明涉及一種氫化稀土金屬粉末的制備裝置及工藝，特別適用于燒結釹鐵硼磁體晶界滲透或雙合金輔相用氫化鏑、氫化鋱氫化稀土粉末的制備。

背景技術

隨著燒結釹鐵硼晶界滲透工藝的日趨成熟應用，通過對比涂覆氫化鏑或鋱的效果要優于使用氧化鏑或鋱、氟化鏑或鋱；而且研究發現傳統雙合金工藝，輔相添加氫化鏑或鋱，也能顯著提高Hcj，較熔煉時添加，重稀土用量大幅下降。隨著晶界滲透或者雙合金工藝的應用，企業氫化稀土金屬的需求量增加，目前，燒結釹鐵硼企業的氫化稀土金屬的需求大多是通過采購來實現，由于氫化稀土需要經過氫化處理，生產、運輸及安全成本高，導致企業一方面采購成本高，另一方面由于采購的氫化稀土金屬粉料的粒度并不完全適合直接用于生產，而且氫化稀土金屬粉料易燃，運輸、保存存在安全隱患，因此，自制所需氫化稀土金屬，成為企業最為經濟的選項，然而，現有的用于生產氫化稀土金屬粉末的設備，體積較大，并且價格較為昂貴，作為自制生產設備不太可能，因此，設計一種陳本低、易于實施的氫化稀土金屬粉末的制備裝置和工藝十分有必要。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明設計的目的在于提供一種氫化稀土金屬粉末的制備裝置及工藝。

本發明通過以下技術方案加以實現：

所述的一種氫化稀土金屬粉末的制備裝置，其特征在于該制備裝置包括對稱設置的兩三角形支架、設置在兩支架之間的主反應室、翻轉機構、不銹鋼料罐、真空系統，所述主反應室一端封閉，一端設置有開口，不銹鋼料罐通過自鎖螺母連接有第一蝶閥，主反應室開口端法蘭通過自鎖螺母連接有第二蝶閥，所述主反應室中間的管道法蘭口通過螺母連接第三蝶閥，所述第三蝶閥與真空系統之間及第一蝶閥和第二蝶閥之間均通過快裝接頭實現連接，所述主反應室上安裝有氫氣管道接口、氬氣管道接口。

所述的一種氫化稀土金屬粉末的制備裝置，其特征在于所述翻轉機構包括電機、轉軸，所述轉軸的一端與主反應室固定連接，轉軸的另一端與電機輸出軸連接。

所述的一種氫化稀土金屬粉末的制備裝置，其特征在于所述真空系統包括真空管道、真空泵、真空閥、壓力表，所述壓力表安裝在主反應室上，所述真空管道上安裝有真空規管。

所述的一種氫化稀土金屬粉末的制備裝置，其特征在于所述主反應室帶水冷夾層，所述第一蝶閥、第二蝶閥和第三蝶閥連接位置處均盤繞設置有水冷銅管。

一種采用權利要求1所述的裝置制備氫化稀土金屬粉末的工藝，其特征在于包括以下步驟：

1）將稀土材料切成小塊，放入主反應室中，將主反應室旋轉至水平狀態即氫化反應時的位置；

2）將第一蝶閥與不銹鋼料罐采用自鎖螺母連接鎖緊，將主反應室開口端法蘭與第二蝶閥采用自鎖螺母連接鎖緊，然后在第一蝶閥和第二蝶閥之間放置密封墊，密封墊放置好后采用快裝接頭卡住鎖緊；將主反應室中間的管道法蘭口與第三蝶閥采用螺母連接鎖緊，將第三蝶閥和真空管道法蘭之間放好密封墊，并采用快速接頭卡住鎖緊，安裝好后，打開第一蝶閥、第二蝶閥及第三蝶閥；

3）充入0.5MPa的氬氣，對反應裝置進行正壓檢測，要求10分鐘內壓力下降不超過1Pa；

4）正壓漏率檢測完畢，開啟真空泵和真空閥，開始抽真空；