[發明專利]球團廢脫硫灰返燒結配礦回收利用的方法

在審

• 申請號: 202010146956.8
• 申請日: 2020-03-05
• 公開（公告）號: CN111254277A
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發明（設計）人: 章葦玲;牛長勝;謝俊波;洪華
• 申請（專利權）人: 寶鋼湛江鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;B01D53/02
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李慧

1.一種球團廢脫硫灰返燒結配礦回收利用的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備廢脫硫灰混合物料：將球團干法廢脫硫灰按一定比例與污泥混合攪拌，形成顆粒狀的廢脫硫灰混合物料，所述污泥為鋼鐵廠污水處理形成的水分含量為質量百分比30％以上的污泥；廢脫硫灰混合物料是否需要進行干化處理是根據其水分含量確定，當廢脫硫灰混合物料中的水分低于質量百分比30％時，直接送出進入制備混勻礦工序，當廢脫硫灰混合物料中的水分不低于質量百分比30％時，應對廢脫硫灰混合物料進行干化處理，直至廢脫硫灰混合物料中的水分低于質量百分比30％，再送出進入制備混勻礦工序；

(2)制備混勻礦：將廢脫硫灰混合物料與燒結用粉礦混合形成混勻礦，混勻礦中的廢脫硫灰混合物料的質量百分比不超過0.8％；所述的燒結用粉礦中含鐵質量百分比為35-72％，含S質量百分比為0.005-0.3％；

(3)制備燒結礦：混勻礦按一定比例與熔劑、固體燃料以及燒結返礦混合，經加水形成燒結混合料；燒結混合料送至燒結臺車上進入燒結工序，經點火抽風燒結過程，形成燒結礦。

2.根據權利要求1所述的球團廢脫硫灰返燒結配礦回收利用的方法，其特征在于：所述的步驟(3)中，燒結工序中，燒結過程抽出的煙氣經除塵后進入活性炭脫硫脫硝裝置，活性炭脫硫脫硝裝置的入口煙氣中SO₂濃度在600mg/m³以內，經脫硫凈化后從活性炭脫硫脫硝裝置排出的煙氣中SO₂濃度控制在20mg/m³，活性炭脫硫脫硝裝置中，吸附于活性炭中的SO₂經N2解析脫附，再經制酸工序形成硫酸。

3.根據權利要求1或2所述的球團廢脫硫灰返燒結配礦回收利用的方法，其特征在于：所述的步驟(1)中，球團干法廢脫硫灰包括CaSO₃、CaSO₄、CaO、CaCO₃和Ca(OH)₂。

4.根據權利要求3所述的球團廢脫硫灰返燒結配礦回收利用的方法，其特征在于：所述球團干法廢脫硫灰包括以下成分按重量百分比的成分：30-40％CaSO₃、10-25％CaSO₄、25-30％CaO、10-15％CaCO₃、4-8％Ca(OH)₂以及＜5％的其他雜質。

5.根據權利要求1所述的球團廢脫硫灰返燒結配礦回收利用的方法，其特征在于：所述的步驟(1)中，球團干法廢脫硫灰與污泥混合比例為0.8～1.2:1.8～2.2。

6.根據權利要求5所述的球團廢脫硫灰返燒結配礦回收利用的方法，其特征在于：所述廢脫硫灰與污泥混合比例為1:2。

7.根據權利要求1所述的球團廢脫硫灰返燒結配礦回收利用的方法，其特征在于：所述的步驟(2)中，所述的廢脫硫灰混合物料在混勻礦中的質量百分比為0.2％～0.8％。

8.根據權利要求1所述的球團廢脫硫灰返燒結配礦回收利用的方法，其特征在于：所述的步驟(3)中，所述的固體燃料為焦粉和/或煤粉，所述焦粉中含S的質量百分比為0.55％-0.70％，煤粉中含S的質量百分比為0.2-0.50％。

9.根據權利要求8所述的球團廢脫硫灰返燒結配礦回收利用的方法，其特征在于：所述的步驟(3)中，所述熔劑為石灰石、白云石或生石灰，所述石灰石和白云石中含S質量百分比都不高于0.01％，生石灰含S質量百分比不高于0.02％。

10.根據權利要求9所述的球團廢脫硫灰返燒結配礦回收利用的方法，其特征在于：所述的步驟(3)中，所述混勻礦的質量百分比為80.85％、溶劑的質量百分比為11.15％、燒結返礦的質量百分比為8.0％，所述的焦粉的配入量為34kg/噸燒結礦、煤粉的配入量為12kg/噸燒結礦；所述燒結工序中，燃燒溫度不低于1300℃。