[發(fā)明專利]一種耐氧化易集塵濾料及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010146637.7 | 申請日： | 2020-03-05 |
| 公開（公告）號： | CN111267456B | 公開（公告）日： | 2021-08-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 房利生;許瑞生;錢豐;梁運(yùn)動 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽世傾環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號： | B32B33/00 | 分類號： | B32B33/00;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/34;B32B27/32;B32B27/28;B01D39/14;B01D46/00;B01D46/02;B01D53/02;B01D53/60;B01D53/81 |
| 代理公司： | 合肥昊晟德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34153 | 代理人： | 王林 |
| 地址： | 230000 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 氧化 集塵 料及 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種耐氧化易集塵濾料及制備方法，包括如下步驟：制備耐氧化層漿料；制備承力層：以機(jī)織物為基材，將耐高溫纖維梳理后，鋪網(wǎng)在基材上，制備承力層半成品，再對承力層半成品處理后，得到承力層；制備耐氧化層：在承力層的一面上噴涂耐氧化層漿料，形成第一耐氧化層；在承力層的另一面噴涂所述的耐氧化層漿料，形成第二耐氧化層；制備粗孔層：在第一耐氧化層上鋪網(wǎng)耐高溫纖維，針刺處理得粗孔層；制備致密層：在粗孔層上涂覆致密層漿料，冷卻至室溫得致密層；制備里層：在第二耐氧化層上鋪網(wǎng)耐高溫纖維，針刺后得到里層，制備得到耐氧化易集塵濾料；該濾料能夠抵抗氣體的氧化腐蝕作用，同時明顯減少過濾阻力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于濾料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐氧化易集塵濾料及其制備方法。
背景技術(shù)
減少大氣污染最直接的辦法是減少污染氣體的排放。電廠、冶煉、有色金屬提純垃圾焚燒、水泥等是粉塵污染最嚴(yán)重的行業(yè)。隨著國家對污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，目前京津冀等重點(diǎn)地區(qū)的要求是10mg/m3以下，預(yù)計(jì)不久標(biāo)準(zhǔn)將達(dá)到5mg/m3以下。為適應(yīng)環(huán)保的高要求，濾袋技術(shù)的提升將成為煙氣除塵技術(shù)的必然選擇。濾袋除塵技術(shù)中，濾袋作為一種消耗品，其相關(guān)質(zhì)量水準(zhǔn)將成為濾袋技術(shù)的核心和競爭力。
濾袋的質(zhì)量主要體現(xiàn)在耐腐蝕性、耐氧化性、強(qiáng)度、過濾效率等幾個方面。由于工業(yè)煙氣的成分復(fù)雜，煙氣排放的溫度不穩(wěn)定，造成濾料纖維的腐蝕和氧化，使濾袋強(qiáng)度下降，尤其是以含硫量較高的煤為燃料的發(fā)電廠，其煙氣中含有較多的硫氧化物、氮氧化物，從而對濾袋的氧化腐蝕更加嚴(yán)重，而且由于濾料表面纖維孔較大，不易集塵，從而降低其使用壽命，給使用帶來不必要的麻煩。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，煙氣對濾料的氧化腐蝕嚴(yán)重且濾料不易集塵，提供了一種耐氧化易集塵濾料及制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的，本發(fā)明的一種耐氧化易集塵濾料的制備方法，包括如下步驟：
(1)承力層的制備：以機(jī)織物為基材，將耐高溫纖維梳理后，鋪網(wǎng)在基材上，然后針刺處理，得到承力層半成品，再對所述承力層半成品進(jìn)行燒毛、熱定型處理后，得到承力層；
(2)耐氧化層的制備：在所述承力層的一面上噴涂耐氧化層漿料，135～145℃下烘燥4～5min，形成第一耐氧化層；在所述承力層的另一面噴涂所述的耐氧化層漿料，135～145℃下烘燥4～5min，形成第二耐氧化層；
(3)粗孔層的制備：在所述第一耐氧化層上鋪網(wǎng)耐高溫纖維，然后針刺處理，得到粗孔層；
(4)致密層的制備：在所述粗孔層上涂覆致密層漿料，車速為12～15m/min，一烘箱溫度為100～150℃，一烘箱烘燥時間為0.5～1min，二烘箱溫度為100～150℃，二烘箱烘燥時間為0.5～1min，三烘箱溫度為130～150℃，三烘箱烘燥時間為0.5～1min，冷卻至室溫得到致密層；
(5)里層的制備：在所述第二耐氧化層上鋪網(wǎng)耐高溫纖維，然后針刺處理，得到里層，制備得到耐氧化易集塵濾料；
耐氧化層漿料的制備方法，包括如下步驟：
(1a)將炭黑經(jīng)酸蝕獲得第一組份
將炭黑置于烘箱中烘干，烘箱溫度為100～110℃，烘干時間為0.3～1h，放入濃度為1.5～2.5mol/L的HCl溶液中浸泡70～75h，浸泡過程中用磁力攪拌器攪拌，轉(zhuǎn)速10～105rpm，浸泡完成后重復(fù)上述烘干過程，冷卻至常溫得到第一組份，放入封閉容器，待用；
(1b)對第一組份進(jìn)行改性
在第一容器中，依次加入偶聯(lián)劑、甲苯及二甲基甲酰胺，混合均勻后再依次加入云母、碘化鉀，混合均勻得到改性液；
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