[發(fā)明專利]一種耐氧化易集塵濾料及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010146637.7 | 申請日： | 2020-03-05 |
| 公開（公告）號： | CN111267456B | 公開（公告）日： | 2021-08-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 房利生;許瑞生;錢豐;梁運(yùn)動(dòng) | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽世傾環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號： | B32B33/00 | 分類號： | B32B33/00;B32B27/02;B32B27/12;B32B27/34;B32B27/32;B32B27/28;B01D39/14;B01D46/00;B01D46/02;B01D53/02;B01D53/60;B01D53/81 |
| 代理公司： | 合肥昊晟德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34153 | 代理人： | 王林 |
| 地址： | 230000 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 氧化 集塵 料及 制備 方法 | ||
1.一種耐氧化易集塵濾料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）承力層的制備：以機(jī)織物為基材，將耐高溫纖維梳理后，鋪網(wǎng)在所述基材上，然后針刺處理，得到承力層半成品，再對所述承力層半成品進(jìn)行燒毛、熱定型處理后，得到承力層；
（2）耐氧化層的制備：在所述承力層的一面上噴涂耐氧化層漿料，135～145℃下烘燥4～5min，形成第一耐氧化層；在所述承力層的另一面噴涂所述的耐氧化層漿料，135～145℃下烘燥4～5min，形成第二耐氧化層；
（3）粗孔層的制備：在所述第一耐氧化層上鋪網(wǎng)耐高溫纖維，然后針刺處理，得到粗孔層；
（4）致密層的制備：在所述粗孔層上涂覆致密層漿料，車速為12～15m/min，一烘箱溫度為100～150℃，一烘箱烘燥時(shí)間為0.5～1min，二烘箱溫度為100～150℃，二烘箱烘燥時(shí)間為0.5～1min，三烘箱溫度為130～150℃，三烘箱烘燥時(shí)間為0.5～1min，冷卻至室溫得到致密層；
（5）里層的制備：在所述第二耐氧化層上鋪網(wǎng)耐高溫纖維，然后針刺處理，得到里層，制備得到耐氧化易集塵濾料；
所述耐氧化層漿料的制備方法，包括如下步驟：
（1a）將炭黑經(jīng)酸蝕獲得第一組份
將炭黑置于烘箱中烘干，烘箱溫度為100～110℃，烘干時(shí)間為0.3～1h，放入濃度為1.5～2.5mol/L的HCl溶液中浸泡70～75h，浸泡過程中用磁力攪拌器攪拌，轉(zhuǎn)速10～105rpm，浸泡完成后重復(fù)上述烘干過程，冷卻至常溫得到第一組份，放入封閉容器，待用；
（1b）對第一組份進(jìn)行改性
在第一容器中，依次加入偶聯(lián)劑、甲苯及二甲基甲酰胺，混合均勻后再依次加入云母、碘化鉀，混合均勻得到改性液；
所述偶聯(lián)劑、甲苯、二甲基甲酰胺、云母、碘化鉀的質(zhì)量比為0.5～1.5：0.5～1.5：4～7：0.3～0.7：0.3～0.7；
向所述改性液中加入所述第一組份，于40～60℃下攪拌1～2.5h，置于烘箱中烘干，烘箱溫度100～140℃，烘燥0.5～1.5h，再置于烘箱中焙烘，焙烘溫度150～180℃，焙烘時(shí)間為1～2.5h，即得改性第一組份；
所述第一組份與所述改性液的質(zhì)量體積比為1:1.5～2.5；
（1c）制備耐氧化層漿料
在第二容器中，依次加入高分子量嵌段共聚物分散劑、聚醚-聚硅氧烷和丙烯酸樹脂類復(fù)合流平劑、聚乙烯均聚蠟分散體及醋酸丁酸纖維素輔助成膜物質(zhì)和二甲基甲酰胺，混合均勻后，再依次加入聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯硫醚、聚氨酯，混合均勻得到第二組份；
所述的高分子量嵌段共聚物分散劑、聚醚-聚硅氧烷和丙烯酸樹脂類復(fù)合流平劑、聚乙烯均聚蠟分散體及醋酸丁酸纖維素輔助成膜物質(zhì)、二甲基甲酰胺、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯硫醚、聚氨酯的質(zhì)量比為0.05～0.15：0.1～0.3：0.1～0.3：45～55：5～15：3～7：3～7：1～4；
按照所述第二組份與改性第一組份的質(zhì)量比80～95:10，在所述的第二組份中加入改性第一組份，研磨混合得到耐氧化層漿料，耐氧化層漿料的粘度為100～200cps/25℃；
所述致密層漿料的制備方法，包括如下步驟：
（2a）制備無機(jī)填料
在第三容器中，依次加入偶聯(lián)劑、甲苯及二甲基甲酰胺，混合均勻后再加入二氧化硅，混合均勻得到致密層漿料無機(jī)填料；
所述偶聯(lián)劑、甲苯、二甲基甲酰胺、二氧化硅的質(zhì)量比為1～2：1～2：4.5～7.5：0.8～1.2；
（2b）制備致密層漿料
向所述無機(jī)填料中依次加入脂肪醇型分散劑、氟改性丙烯酸流平劑和二甲基甲酰胺，混合均勻后，再依次加入聚偏氟乙烯、聚氨酯，研磨混合均勻后得到致密層漿料，所述致密層漿料的粘度為1500～2500cps/25℃；
所述的無機(jī)填料、脂肪醇型分散劑、氟改性丙烯酸流平劑、二甲基甲酰胺、聚偏氟乙烯、聚氨酯的質(zhì)量比為0.5～0.8：0.1～0.3：0.1～0.3：10～25：50～65：30～40。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐氧化易集塵濾料的制備方法，其特征在于，所述的步驟（1）中，機(jī)織物的經(jīng)密為120×60，緯密為110×50。
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