[發(fā)明專利]一種取向硅鋼滲氮裝置及其滲氮方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010146107.2
• 申請日: 2020-03-05
• 公開（公告）號: CN111304583B
• 公開（公告）日: 2022-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 裴英豪;朱濤;夏雪蘭;胡柯;施立發(fā);沈新玉;杜軍;張振海
• 申請（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C23C8/38
• 分類號: C23C8/38;C23C8/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣兵魁

1.一種取向硅鋼滲氮方法，其特征在于：所述的取向硅鋼滲氮方法采用的取向硅鋼滲氮裝置包括裝置殼體(1)，裝置殼體(1)包括清理與活化段(2)、滲氮段(3)、密封室(4)，所述的清理與活化段(2)與前氫氣管道(5)連接，密封室(4)與后氫氣管道(6)連通，滲氮段(3)與氨氣供應(yīng)管道(11)連通，清理與活化段(2)內(nèi)設(shè)置前導電密封輥(7)，密封室(4)內(nèi)設(shè)置后導電密封輥(8)，所述的滲氮段(3)內(nèi)設(shè)置電極(9)，前導電密封輥(7)、后導電密封輥(8)、電極(9)分別與電源(10)連通；

所述的取向硅鋼滲氮方法的滲氮方法的滲氮步驟為：1)前導電密封輥(7)引導待處理硅鋼(13)連續(xù)進入裝置殼體(1)，再經(jīng)過滲氮段(3)后通過后導電密封輥(8)引導離開裝置殼體(1)；2)前導電密封輥(7)通電使得清理與活化段(2)內(nèi)的氫離子化，對待處理硅鋼(13)表面進行清理和活化；3)清理和活化處理的待處理硅鋼(13)離開清理與活化段(2)進入滲氮段(3)，通電離子化的氨氣分解形成的具有活性的離子對待處理硅鋼(13)進行滲氮處理；4)滲氮處理的待處理硅鋼(13)離開滲氮段(3)進入密封室(4)，密封室(4)內(nèi)的后導電密封輥(8)通電去除待處理硅鋼(13)表面的氧化層；5)去除表面的氧化層的待處理硅鋼(13)輸出裝置殼體(1)，完成滲氮處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向硅鋼滲氮方法，其特征在于：所述的清理與活化段(2)對待處理硅鋼(13)處理時，清理與活化段(2)的真空度在100Pa-1500Pa之間；前氫氣管道(5)輸送的氫氣溫度在400℃-850℃之間，產(chǎn)生輝光的電壓在600V-1100V之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的取向硅鋼滲氮方法，其特征在于：所述的滲氮段(3)通電離子化的氨氣分解形成的具有活性的離子對待處理硅鋼(13)進行滲氮處理時，氨氣供應(yīng)管道(11)向滲氮段(3)供應(yīng)的氨氣溫度在900℃-1000℃之間，滲氮段(3)進行滲氮處理時的滲氮溫度在550℃-580℃之間，滲氮段(3)內(nèi)真空度在780Pa-820Pa之間，滲氮段(3)內(nèi)產(chǎn)生輝光的電壓在600V-1100V之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的取向硅鋼滲氮方法，其特征在于：所述的密封室(4)內(nèi)的后導電密封輥(8)通電去除待處理硅鋼(13)表面的氧化層時，密封室(4)的真空度控制在780Pa-820 Pa之間；后氫氣管道(6)輸送的氫氣溫度在580℃-620℃之間；后氫氣管道(6)輸送氫氣的流量為2立方米/每小時，產(chǎn)生輝光的電壓在600V-1000V之間。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的取向硅鋼滲氮方法，其特征在于：經(jīng)轉(zhuǎn)爐、氬站、RH真空處理、連鑄成連鑄坯，經(jīng)均熱及粗軋和精軋后，軋制成熱軋板，經(jīng)連續(xù)退火后，緩冷至950℃-900℃之間，淬沸水，再經(jīng)過時效軋制，再經(jīng)過830℃-850℃×4min脫碳退火處理形成待處理硅鋼，然后進入取向硅鋼滲氮裝置進行滲氮處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的取向硅鋼滲氮方法，其特征在于：經(jīng)過取向硅鋼滲氮裝置滲氮后的帶鋼涂覆MgO后，通N₂、H₂混合氣加熱到1200℃-1300℃之間，然后再在純H₂氣氛中保溫20小時-25小時，然后冷卻到室溫，經(jīng)過拉伸平整涂層處理，獲得取向硅鋼成品。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取向硅鋼滲氮方法，其特征在于：所述的清理與活化段(2)對待處理硅鋼(13)處理時，前氫氣管道(5)輸送的氫氣流量在0.1立方米/每小時-10立方米/每小時之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的取向硅鋼滲氮方法，其特征在于：所述的裝置殼體(1)內(nèi)設(shè)置多個換向輥(12)，待處理硅鋼(13)設(shè)置為能夠通過前導電密封輥(7)引導進入裝置殼體(1)，再經(jīng)過滲氮段(3)后經(jīng)過后導電密封輥(8)引導離開裝置殼體(1)的結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的取向硅鋼滲氮方法，其特征在于：所述的待處理硅鋼(13)與前導電密封輥(7)接觸時，電極(9)設(shè)置為能夠與離子化的氨、待處理硅鋼(13)、前導電密封輥(7)、電源(10)形成電回路的結(jié)構(gòu)；所述的待處理硅鋼(13)與后導電密封輥(8)接觸時，電極(9)設(shè)置為能夠與離子化的氨、待處理硅鋼(13)、后導電密封輥(8)、電源(10)形成電回路的結(jié)構(gòu)。