[發(fā)明專利]一種改善發(fā)光地磚周圍路面開裂的埋設(shè)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010145960.2
• 申請(qǐng)日: 2020-03-05
• 公開（公告）號(hào): CN111254779B
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐勛倩;王建波;施衛(wèi)東;徐海黎;沈標(biāo);周井玲;項(xiàng)宏亮;楊霄;楊威;顧鈺雯;付尚靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通大學(xué)
• 主分類號(hào): E01C17/00
• 分類號(hào): E01C17/00;E01C5/00;E01C11/22;E01C23/04;E01F9/582
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1.一種改善發(fā)光地磚周圍路面開裂的埋設(shè)方法，其特征在于，通過改善發(fā)光地磚周圍路面開裂的埋設(shè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行埋設(shè)；

所述埋設(shè)結(jié)構(gòu)包括：行車道(1)、路面槽(2)、發(fā)光地磚(3)、固定螺栓(4)、錨固板(5)、錨固筋(6)、錨固筋連接板(7)、鋼筋(8)、伸縮縫橡膠條(9)、異型鋼(10)、隔板安裝槽(11)、角鋼螺栓(12)、角鋼(13)、排水槽(14)、排水槽蓋板(15)、底板(16)、漏水孔(17)、穿線孔(18)、角鋼安裝槽(19)、鋼筋網(wǎng)(20)、地磚支承板(21)、腹板(22)、隔板(23)、安裝槽橡膠條(24)、基底混凝土層(31)、第二層混凝土層(32)、瀝青面層(33)以及路面(34)；

所述路面槽(2)內(nèi)嵌于所述路面(34)上方，所述發(fā)光地磚(3)設(shè)于所述路面槽(2)上方，所述基底混凝土層(31)設(shè)于所述路面槽(2)內(nèi)部上方，所述角鋼安裝槽(19)設(shè)于所述基底混凝土層(31)上方兩側(cè)，所述角鋼(13)通過角鋼螺栓(12)設(shè)于所述角鋼安裝槽(19)內(nèi)，所述鋼筋(8)設(shè)于所述基底混凝土層(31)上方一側(cè)，所述鋼筋(8)設(shè)有多組，所述排水槽(14)設(shè)于所述基底混凝土層(31)上方中部，所述排水槽蓋板(15)設(shè)于所述排水槽(14)上方，所述錨固板(5)與所述異型鋼(10)垂直設(shè)于所述角鋼(13)上方，所述伸縮縫橡膠條(9)設(shè)于所述錨固板(5)與異型鋼(10)之間，所述錨固板(5)外側(cè)設(shè)有錨固筋(6)，所述錨固筋連接板(7)設(shè)于所述鋼筋(8)與錨固板(5)之間，所述錨固筋(6)與所述鋼筋(8)焊接連接，所述底板(16)設(shè)于所述異型鋼(10)的底部，所述底板(16)的中部設(shè)有漏水孔(17)，所述底板(16)兩側(cè)設(shè)有隔板安裝槽(11)，所述隔板(23)兩端通過所述安裝槽橡膠條(24)設(shè)于所述隔板安裝槽(11)內(nèi)，所述隔板(23)上設(shè)有腹板(22)，所述地磚支承板(21)設(shè)于所述腹板(22)上方，所述發(fā)光地磚(3)設(shè)于所述地磚支承板(21)上方，所述第二層混凝土層(32)設(shè)于所述基底混凝土層(31)上方，所述瀝青面層(33)設(shè)于所述第二層混凝土層(32)上方；

所述行車道(1)上設(shè)有車道，所述車道的數(shù)量為N組，所述路面槽(2)的寬度為600～800mm，所述路面槽(2)的深度為400～600mm，所述路面槽(2)的長(zhǎng)度為N*(2750～3250mm)，所述路面槽(2)與所述行車道(1)之間的距離為800～900mm；

所述基底混凝土層(31)的厚度為180～200mm；

所述角鋼安裝槽(19)的深度為150±5mm，所述角鋼安裝槽(19)的寬度為15±2mm；

所述鋼筋(8)在所述基底混凝土層(31)內(nèi)的高度為140～180mm，所述鋼筋(8)在所述基底混凝土層(31)上方的高度為280～360mm，所述鋼筋(8)的橫向縱向相鄰之間間距為150±10mm；

所述排水槽(14)的中心線與所述基底混凝土層(31)的中心線重合，所述排水槽(14)的寬度為基底混凝土層(31)的厚度的1/4～1/3，所述排水槽(14)的高度為排水槽(14)的寬度的1/3～1/2，所述排水槽(14)的坡度為1％～3％；

所述錨固板(5)呈L型，所述錨固板(5)的厚度為20～25mm，所述錨固板(5)的高度為第二層混凝土層(32)高度和瀝青面層(33)高度的總和；

所述隔板安裝槽(11)設(shè)有多組，所述隔板安裝槽(11)總寬為80～100mm，所述隔板安裝槽(11)總長(zhǎng)為90～110mm，所述伸縮縫橡膠條(9)的寬度為30-50mm，所述異型鋼(10)的高度為20～25mm，底板的厚度為18～20mm；

所述發(fā)光地磚(3)設(shè)于相鄰的隔板(23)之間，所述發(fā)光地磚(3)的寬度為350～450mm，所述發(fā)光地磚(3)的長(zhǎng)度為500～600mm，所述發(fā)光地磚(3)兩兩之間的間距為800～1200mm；

所述方法包括如下步驟：

步驟1：將原有的路面(34)開挖出槽，形成路面槽(2)，對(duì)路面槽(2)的位置進(jìn)行選取定位；

步驟2：將路面槽(2)的槽底進(jìn)行碾壓、整平(槽底碾壓密實(shí)度不應(yīng)小于90％)，支好模板進(jìn)行澆筑基底混凝土層(31)；

步驟3：當(dāng)基底混凝土層(31)(C20及以上)強(qiáng)度達(dá)到75％及以上時(shí)，在基底混凝土層(31)上方切割出安裝角鋼(13)的角鋼安裝槽(19)；

步驟4：在角鋼安裝槽(19)內(nèi)安裝角鋼(13)并用角鋼螺栓(12)緊固，在澆筑好基底混凝土層(31)后植入鋼筋(8)；

步驟5：在基底混凝土層(31)上切割出排水槽(14)，排水槽(14)中心線與基底混凝土層(31)中心線重合，用排水槽(14)將水引導(dǎo)至道路原有的涵洞中；

步驟6：將錨固板(5)、伸縮縫橡膠條(9)、異型鋼(10)安裝于角鋼(13)之上，三者之間先用固定螺栓(4)定位，固定螺栓(4)在澆筑瀝青面層(33)之前取出，將錨固板(5)上錨固筋(6)與鋼筋(8)焊接在一起；

步驟7：將底板(16)與隔板安裝槽(11)焊接在異型鋼(10)底部與側(cè)面，將排水槽蓋板(15)焊接在排水槽(14)之上；

步驟8：將隔板(23)配合安裝槽橡膠條(24)插入隔板安裝槽(11)，在隔板(23)上有腹板(22)；

步驟9：將地磚支承板(21)放置于腹板(22)之上，再將發(fā)光地磚(3)放置于地磚支承板(21)之上；

步驟10：在隔板(23)穿線孔(18)中固定用于走線的塑料管道；

步驟11：放置發(fā)光地磚(3)于兩隔板(23)之間，并將其排列在一條直線上，需保證發(fā)光地磚(3)上表面與地面標(biāo)高一致；

步驟12：捆扎鋼筋網(wǎng)(20)，澆筑第二層混凝土層(32)，澆筑時(shí)用混凝土振動(dòng)棒振搗密實(shí)均勻，在距離地面50～80mm處鋪設(shè)瀝青面層(33)，瀝青鋪設(shè)后需平整密實(shí)。