[發明專利]一種超薄銅帶退火不粘帶工藝

有效

• 申請號: 202010145317.X
• 申請日: 2020-03-05
• 公開（公告）號: CN111235501B
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 叢茂飛;張達;張利旭;徐若峰
• 申請（專利權）人: 中天合金技術有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08;C21D1/26;C21D9/663;B21B1/22;B21B37/00;B21B37/28;B21C37/02
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 陳亮亮

本發明公開了一種超薄銅帶退火不粘帶工藝，超薄銅帶經精軋機軋制完成后先經過松卷機，然后送往罩式退火爐進行高溫退火；其中精軋機軋輥粗糙度控制在0.35?0.2μm，精軋機軋制油粘度控制在7.5?8.8mm²/s,松卷機收卷張力控制在1.3?3.3KN，罩式退火爐升溫速率控制在90?120℃/h。本發明通過在原銅帶生產退火工藝的基礎上，對工藝參數進行進一步的優化，從而在不添加防粘劑的情況下，仍然能夠實現銅帶的不粘帶工藝，從而無需吸入揮發到空氣中的防粘劑，消除員工潛在的職業健康危害，并且降低了銅帶生產成本。

技術領域

本發明涉及一種銅帶退火工藝，特別是一種超薄銅帶退火不粘帶工藝。屬于銅帶生產領域。

背景技術

目前現有技術超薄銅帶的生產過程中為了防止超薄銅帶退火粘帶，最為常用的方式是在銅帶的表面噴涂防粘劑。具體過程如下：銅帶經精軋機軋制完成后需要先經過松卷工序，然后送往罩式退火爐進行高溫退火；通過在松卷機上安裝噴涂裝置，便可以實現銅帶在松卷的同時完成防粘劑噴涂的動作。

現有技術噴涂防粘劑雖然可以在一定程度上減輕銅帶的退火粘帶程度，但是其也有較大的缺陷：1、防粘劑經過高溫退火后易在銅帶表面形成白斑，給后續的清洗工序帶來不良影響；2、防粘劑噴涂量難以控制，量多會造成銅帶在清洗開卷處跑偏錯層，量少則會導致防粘帶效果降低；3、防粘劑在噴涂過程中會揮發到空氣中，吸入人體易對健康造成不良影響；4、額外噴涂防粘劑增加銅帶的生產成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種超薄銅帶退火不粘帶工藝，通過工藝參數的調整從而不使用防粘劑即可實現銅帶退火不粘帶的效果。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種超薄銅帶退火不粘帶工藝，其特征在于：超薄銅帶經精軋機軋制完成后先經過松卷機，然后送往罩式退火爐進行高溫退火；其中精軋機軋輥粗糙度控制在0.35-0.2μm，精軋機軋制油粘度控制在7.5-8.8mm²/s,松卷機收卷張力控制在1.3-3.3KN，罩式退火爐升溫速率控制在90-120℃/h。

進一步地，所述精軋機軋制油粘度根據精軋機軋輥粗糙度進行調整并且精軋機軋制油粘度與精軋機軋輥粗糙度呈反比。

進一步地，所述松卷機收卷張力根據精軋機軋輥粗糙度進行調整并且松卷機收卷張力與精軋機軋輥粗糙度呈反比。

進一步地，所述罩式退火爐升溫速率根據精軋機軋輥粗糙度進行調整并且罩式退火爐升溫速率與精軋機軋輥粗糙度呈反比。

進一步地，所述精軋機軋輥粗糙度控制在0.35-0.3μm，精軋機軋制油粘度控制在7.5-8.0mm²/s,松卷機收卷張力控制在1.3-2.0KN，罩式退火爐升溫速率控制在90-100℃/h。

進一步地，所述精軋機軋輥粗糙度控制在0.3-0.25μm，精軋機軋制油粘度控制在8.0-8.5mm²/s,松卷機收卷張力控制在2.0-2.6KN，罩式退火爐升溫速率控制在100-110℃/h。

進一步地，所述精軋機軋輥粗糙度控制在0.25-0.2μm，精軋機軋制油粘度控制在8.5-8.8mm²/s,松卷機收卷張力控制在2.6-3.3KN，罩式退火爐升溫速率控制在110-120℃/h。

進一步地，所述精軋機軋輥粗糙度控制在0.33μm，精軋機軋制油粘度控制在7.7mm²/s,松卷機收卷張力控制在1.7KN，罩式退火爐升溫速率控制在95℃/h。

進一步地，所述精軋機軋輥粗糙度控制在0.28μm，精軋機軋制油粘度控制在8.7mm²/s,松卷機收卷張力控制在2.3KN，罩式退火爐升溫速率控制在105℃/h。