[發(fā)明專利]一種超薄銅帶退火不粘帶工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010145317.X
• 申請(qǐng)日: 2020-03-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111235501B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 叢茂飛;張達(dá);張利旭;徐若峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中天合金技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22F1/08
• 分類號(hào): C22F1/08;C21D1/26;C21D9/663;B21B1/22;B21B37/00;B21B37/28;B21C37/02
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 陳亮亮

1.一種超薄銅帶退火不粘帶工藝，其特征在于：超薄銅帶經(jīng)精軋機(jī)軋制完成后先經(jīng)過(guò)松卷機(jī)，然后送往罩式退火爐進(jìn)行高溫退火；其中精軋機(jī)軋輥粗糙度控制在0.35-0.2μm，精軋機(jī)軋制油粘度控制在7.5-8.8mm²/s,松卷機(jī)收卷張力控制在1.3-3.3KN，罩式退火爐升溫速率控制在90-120℃/h。

2.按照權(quán)利要求1所述的一種超薄銅帶退火不粘帶工藝，其特征在于：所述精軋機(jī)軋制油粘度根據(jù)精軋機(jī)軋輥粗糙度進(jìn)行調(diào)整并且精軋機(jī)軋制油粘度與精軋機(jī)軋輥粗糙度呈反比。

3.按照權(quán)利要求2所述的一種超薄銅帶退火不粘帶工藝，其特征在于：所述松卷機(jī)收卷張力根據(jù)精軋機(jī)軋輥粗糙度進(jìn)行調(diào)整并且松卷機(jī)收卷張力與精軋機(jī)軋輥粗糙度呈反比。

4.按照權(quán)利要求3所述的一種超薄銅帶退火不粘帶工藝，其特征在于：所述罩式退火爐升溫速率根據(jù)精軋機(jī)軋輥粗糙度進(jìn)行調(diào)整并且罩式退火爐升溫速率與精軋機(jī)軋輥粗糙度呈反比。

5.按照權(quán)利要求4所述的一種超薄銅帶退火不粘帶工藝，其特征在于：所述精軋機(jī)軋輥粗糙度控制在0.35-0.3μm，精軋機(jī)軋制油粘度控制在7.5-8.0mm²/s,松卷機(jī)收卷張力控制在1.3-2.0KN，罩式退火爐升溫速率控制在90-100℃/h。

6.按照權(quán)利要求4所述的一種超薄銅帶退火不粘帶工藝，其特征在于：所述精軋機(jī)軋輥粗糙度控制在0.3-0.25μm，精軋機(jī)軋制油粘度控制在8.0-8.5mm²/s,松卷機(jī)收卷張力控制在2.0-2.6KN，罩式退火爐升溫速率控制在100-110℃/h。

7.按照權(quán)利要求4所述的一種超薄銅帶退火不粘帶工藝，其特征在于：所述精軋機(jī)軋輥粗糙度控制在0.25-0.2μm，精軋機(jī)軋制油粘度控制在8.5-8.8mm²/s,松卷機(jī)收卷張力控制在2.6-3.3KN，罩式退火爐升溫速率控制在110-120℃/h。

8.按照權(quán)利要求5所述的一種超薄銅帶退火不粘帶工藝，其特征在于：所述精軋機(jī)軋輥粗糙度控制在0.33μm，精軋機(jī)軋制油粘度控制在7.7mm²/s,松卷機(jī)收卷張力控制在1.7KN，罩式退火爐升溫速率控制在95℃/h。

9.按照權(quán)利要求6所述的一種超薄銅帶退火不粘帶工藝，其特征在于：所述精軋機(jī)軋輥粗糙度控制在0.28μm，精軋機(jī)軋制油粘度控制在8.7mm²/s,松卷機(jī)收卷張力控制在2.3KN，罩式退火爐升溫速率控制在105℃/h。

10.按照權(quán)利要求7所述的一種超薄銅帶退火不粘帶工藝，其特征在于：所述精軋機(jī)軋輥粗糙度控制在0.23μm，精軋機(jī)軋制油粘度控制在8.6mm²/s,松卷機(jī)收卷張力控制在3.0KN，罩式退火爐升溫速率控制在115℃/h。