[發明專利]預制鋼筋砼空心模板的自動化生產方法

有效

• 申請號: 202010142602.6
• 申請日: 2020-03-04
• 公開（公告）號: CN111618991B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發明（設計）人: 陳懷焜;張紹文;黃佳忠;徐金山
• 申請（專利權）人: 福建群峰機械有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B23/02;B28B7/24;B28B7/18;B28B13/02;B28B13/06;B28B11/24
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 程昭春

一種預制鋼筋砼空心模板的自動化生產方法，具有以下步驟：①制備混凝土原料和制備捆扎好的鋼筋網架；②在模具合模工位將前側板、后側板、左側板、右側板、底側板、隔板組裝在一起；將模具分隔成多個分空腔；③移動模具至芯棒穿芯或抽芯工位將芯棒插置于模具內；④移動模具至模具澆注工位，澆注混凝土原料；⑤澆注完成后，移動模具至模具頂側板蓋合工位，將頂側板蓋合于型腔開口；⑥移動模具至第一養護工位初養成型；⑦移動模具至芯棒穿芯或抽芯工位將芯棒抽出模具；⑧移動模具至第二養護工位蒸養成型；⑨移動模具至模具脫模工位將頂側板、左側板、右側板拆解下來，脫模成品；模具依次運轉各工位形成按預制構件生產工序行進的循環式生產，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及一種預制構件生產技術領域，尤其是指一種預制鋼筋砼空心模板的自動化生產方法。

背景技術

預制鋼筋砼構件是指按照設計規格在工廠或現場預先制成的鋼、木或混凝土構件。其中，預制鋼筋砼構件是以混凝土為基本材料預先在工廠制成的建筑構件，預制鋼筋砼構件不僅在功能方面和安全方面而且在經濟性和創造舒適環境節省資源方面發揮優勢；包括墻、梁、板、柱、管件和井蓋等裝配式建筑部件。現有預制鋼筋砼構件在生產時，需要先組裝模具圍成型腔，放入鋼筋網架、并插置芯棒；再將混合好混凝土原料澆筑模具內成型預制鋼筋砼構件，最后脫模成品；現有預制鋼筋砼構件的生產方法中步驟比較多，且使用比較多的設備，各設備之間分散，無法自動循環生產，生產效率低。

所述自動化生產方法中各步驟分到各個工位上進行工作，實現流水線式生產，且模具依次運轉各工位形成按預制構件生產工序行進的循環式生產，提高生產效率。

有鑒于此，本發明人針對上述生產方法設計上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出本案。

發明內容

本發明的目的在于提供一種預制鋼筋砼空心模板的自動化生產方法，自動循環式生產，提高生產效率。

為了達成上述目的，本發明的解決方案是：

一種預制鋼筋砼空心模板的自動化生產方法，其特征在于：所述自動化生產方法具有以下步驟：①制備混凝土原料和制備捆扎好的鋼筋網架；②在模具合模工位將前側板、后側板、左側板、右側板、底側板、隔板組裝在一起；且將模具分隔成多個立式且具有朝上型腔開口的分空腔；③將預先制備的鋼筋網架放入分空腔內；④移動模具至芯棒穿芯或抽芯工位將芯棒插置于模具內；⑤移動模具至模具澆注工位，澆注混凝土原料；⑥澆注完成后，移動模具至模具頂側板蓋合工位，將頂側板蓋合于型腔開口；⑦移動模具至第一養護工位初養成型；⑧移動模具至芯棒穿芯或抽芯工位將芯棒抽出模具；⑨移動模具至第二養護工位蒸養成型；⑩移動模具至模具脫模工位將頂側板、左側板、右側板拆解下來，脫模預制鋼筋砼空心模板成品；所述模具依次運轉各工位形成按預制構件生產工序行進的循環式生產。

在步驟⑧之后對芯棒進行清理、涂油工作，在步驟⑩之后將對模具進行清模、涂油工作。

所述模具合模工位、芯棒穿芯或抽芯工位、澆注工位和模具脫模工位位于同一直線上，相鄰工位之間連接有行走導軌，所述模具的底部設置有于行走導軌上行走的行走輪；所述第一養護工位、第二養護工位并排于行走導軌同一側，所述第一養護工位遠離第二養護工位一側設置有第一行走軌道，所述第一養護工位和第二養護工位交匯一側設置有第二行走軌道，所述第二養護工位遠離第一養護工位一側設置有第三行走軌道；第一行走軌道、第二行走軌道和第三行走軌道平行設置，所述第一行走軌道上設置有運載模具的第一擺渡車，所述第二行走軌道上設置有運載模具的第二擺渡車，所述第三行走軌道上設置有運載模具的第三擺渡車；所述行走機構包括所述行走導軌、行走輪、第一行走軌道、第一擺渡車、第二行走軌道、第二擺渡車、第三行走軌道、第三擺渡車。

所述第一養護工位設置有多條放置承載預制鋼筋砼空心模板模具的第一導軌，所述第一導軌的兩端分別連接第一行走軌道和第二行走軌道；所述第二養護工位設置有多條放置承載預制鋼筋砼空心模板模具的第二導軌，所述第二導軌的兩端分別連接第二行走軌道和第三行走軌道。