[發明專利]一種透氣港寶熱熔膠片成型模具的加工方法

有效

• 申請號: 202010138544.X
• 申請日: 2020-03-03
• 公開（公告）號: CN111408915B
• 公開（公告）日: 2021-03-19
• 發明（設計）人: 林建;傅陸軍;林述琦
• 申請（專利權）人: 杭州鍇越新材料有限公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 泉州市立航專利代理事務所(普通合伙) 35236
• 代理人: 盧清華

1.一種透氣港寶熱熔膠片成型模具的加工方法，其特征在于：通過如下步驟加工而成：

步驟一、數據采集，測試人員穿著鞋子在步態分析臺上行走測試，利用超聲波風速風向儀采集測試人員的腳部與鞋子鞋腔接觸面在行走時產生的接觸聲音在空氣中的傳播方向，采集得到腳部與鞋腔接觸面在行走中風向是向上并向左右釋放；

步驟二、對現有港寶熱熔膠片的截面進行掃描得到港寶熱熔膠片的熔融粘度、軟化點和剝離粘合強度，對人體腳掌負擔自身體重的壓力分布測試，得到人體拇趾支撐點最大作用力平均值為109.4N，四趾支撐點最大作用力平均值：54.7N，后跟最大作用力平均值：164.3N；

步驟三、建模，通過步驟一得到的腳與鞋腔接觸面在行走中的風向數據和步驟二得到的港寶熱熔膠片的物理性能和人體腳掌負擔自身體重的壓力分布值，建立港寶熱熔膠片初始模，港寶熱熔膠片初始模的尺寸為1米*1.5米，并在港寶熱熔膠片初始模上設計布滿通孔，設計通孔時需考慮港寶熱熔膠片的受力粘合強度和透氣速度，得到帶通孔的港寶熱熔膠片一次模，此時根據帶通孔的港寶熱熔膠片一次模當時的物理性能參數，將帶通孔的港寶熱熔膠片一次模設置成凹凸結構，即整個帶通孔的港寶熱熔膠片由凹凸相間連續設置的弧形凹條和弧形凸條拼成，且通孔設置在弧形凹條上，每一弧形凹條上布滿有若干個沿弧形凹條的長度方向均勻間隔排列的上述通孔，形成港寶熱熔膠片初步模型，再根據港寶熱熔膠片初步模型時的物理性能調節弧形凹條、弧形凸條及通孔的尺寸，在滿足港寶熱熔膠片的粘合強度、抗沖擊和耐壓縮的物理性能的基礎上得到弧形凹條的最大寬度為3mm、弧形凹條的深度為2mm，弧形凸條的高度為2mm，通孔的孔徑為1mm，相鄰的兩通孔之間的間距為3mm，通孔個數為250個，且港寶熱熔膠片初始模上最邊沿的通孔至港寶熱熔膠片初始模與此通孔所對應的邊沿之間的間距為3mm；

步驟四、模具加工，根據步驟三的透氣港寶熱熔膠片模型進行加工出一套第一成型模具和第二成型模具，所述第一成型模具和第二成型模具的材料均是采用低合金工具鋼，所述第一成型模具為用于成型步驟三透氣港寶熱熔膠片模塊上弧形凹條和弧形凸條的凹凸成型模具，所述第二成型模具為用于對第一成型模具成型出來的產品進行打孔形成步驟三透氣港寶熱熔膠片模塊的通孔的微孔打孔模具。

2.根據權利要求1所述的一種透氣港寶熱熔膠片成型模具的加工方法，其特征在于：所述凹凸成型模具具有均呈長方形結構的第一上模板和第一下模板，第一下模板的上表面凸設有若干條用于成型步驟三的弧形凹條的成型凸條，各成型凸條沿第一下模板的寬度方向間隔排列，相鄰的兩成型凸條之間的間距為用于成型步驟三的弧形凸條的凹條成型通道，且凹條成型通道的底面為與步驟三的弧形凸條的頂面弧度相匹配的凹弧面，所述第一上模板的底面對應于各成型凸條處相應凹設有與成型凹條相匹配用于成型步驟三的弧形凸條的成型凹條，第一上模板對應于各凹條成型通道處凸設有與凹條成型通道相匹配用于成型步驟三的弧形凹條的成型凸壓條。

3.根據權利要求2所述的一種透氣港寶熱熔膠片成型模具的加工方法，其特征在于：所述微孔打孔模具有呈長方形結構的第二上模板和第二下模板，第二下模板的頂面凸設有若干條供步驟三的弧形凹條套裝于外的定位凸條，各定位凸條與步驟三透氣港寶熱熔膠片模型的弧形凹條一一對位設置，且定位凸條呈中空結構，兩定位凸條之間相應形成有供步驟三透氣港寶熱熔膠片模型的弧形凸條對應卡入于內的定位凹槽，每一定位凸條上開設有與步驟三透氣港寶熱熔膠片模型的弧形凹條上的各通孔一一對位的連通孔，連通孔與所述定位凸條的中空腔室相連通，所述第二上模板的底面對應于各連通孔固定有用于成型步驟三透氣港寶熱熔膠片模型的通孔的打孔針。

4.根據權利要求3所述的一種透氣港寶熱熔膠片成型模具的加工方法，其特征在于：上述打孔針呈由下至上漸擴的圓錐形針體。