[發(fā)明專利]一種異型鋼筋籠成型方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010138184.3
• 申請日: 2020-03-03
• 公開（公告）號: CN111167977A
• 公開（公告）日: 2020-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 儲順清;劉真
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽企路石工程技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: B21F27/20
• 分類號: B21F27/20
• 代理公司: 合肥九道和專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34154
• 代理人: 楊萬明

本發(fā)明涉及一種異型鋼筋籠成型方法，鋼筋籠實際成型時，將水平鋼筋位于水平鋼筋夾持排布機構(gòu)上排布，并且呈現(xiàn)圓柱狀排布，利用水平鋼筋夾持排布機構(gòu)拖動水平鋼筋水平移動，直至移動至鋼筋彎折機構(gòu)位置處，利用鋼筋彎折機構(gòu)可將水平鋼筋向外彎曲，使得水平鋼筋的前端呈現(xiàn)圓錐臺狀，并且將環(huán)形鋼筋分別與分別沿著圓錐狀水平鋼筋及錐臺狀鋼筋長度方向間隔布置，進行焊接或者捆扎，即可形成該種橋梁用異型鋼筋籠，該種鋼筋籠成型裝置能夠方便且高效實施對異型鋼筋籠進行加工生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼筋籠領(lǐng)域，具體涉及一種異型鋼筋籠成型方法。

背景技術(shù)

橋墩在實際建設(shè)過程中，異型鋼筋籠有廣泛使用，結(jié)合圖1所示，圖示為截面為異型的橋墩所使用的鋼筋籠整體平面圖，由此可以看出，截面為異型的橋墩所使用的鋼筋籠下端為長方體鋼筋籠，上端為上大下小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，因此該種結(jié)構(gòu)的鋼筋籠在實際加工時，存在一定的難度，特別是針對于長方體與喇叭狀端部銜接位置生產(chǎn)加工時難度較大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種異型鋼筋籠成型方法，方便且高效實施對異型鋼筋籠進行加工生產(chǎn)。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案具體如下。

異型鋼筋籠成型方法，所述異型鋼筋籠成型方法包括如下方法：

第一步、將水平鋼筋原料放置在供料架上；

第二步、預(yù)先將環(huán)狀鋼筋套設(shè)在供料架上的水平鋼筋上；

第三步、使得水平鋼筋分別插置在水平鋼筋夾持排布機構(gòu)的夾持頭內(nèi)；

第四步、啟動水平移動單元，使得水平鋼筋夾持排布機構(gòu)的夾持架水平移動，以實現(xiàn)對供料架上的水平鋼筋水平拖動至靠近水平牽引機構(gòu)；

第五步、啟動水平牽引機構(gòu)的滑移牽引架向夾持架靠近，并且使得牽引夾頭與水平鋼筋夾持排布機構(gòu)的定位架板前端位置的水平鋼筋的夾持；

第六步、水平牽引機構(gòu)啟動，使得滑移牽引架與夾持架遠(yuǎn)離，使得定位架板前端位置的水平鋼筋水平拉出；

第七步、啟動鋼筋彎折機構(gòu)，使得彎折架與滑移牽引架靠近，并且使得滑移牽引架前端位置的水平鋼筋卡置在鋼筋彎折機構(gòu)的彎折滑輪上；

第八步、將環(huán)狀鋼筋沿著圓柱狀水平鋼筋間隔排布，并且與水平鋼筋敢接為一體；

第九步、啟動水平鋼筋夾持排布機構(gòu)上的平推機構(gòu)，使得兩個半環(huán)狀夾持架與水平鋼筋遠(yuǎn)離，以實現(xiàn)與水平鋼筋形成避讓；

第十步、水平鋼筋夾持排布機構(gòu)的夾持架繼續(xù)滑移回退，回退至供料架的出口位置；

第十一步、啟動鋼筋彎折機構(gòu)，使得彎折架繼續(xù)與滑移牽引架靠近，直至將水平鋼筋彎曲成圓錐臺狀；

第十二步、將環(huán)狀鋼筋卡置在圓錐臺狀鋼筋的內(nèi)部，并且利用實現(xiàn)圓錐臺狀鋼筋與環(huán)狀鋼筋的焊接；

第十三步、啟動水平牽引機構(gòu)的分離機構(gòu)，使得半環(huán)狀的滑移牽引架分離，以實現(xiàn)水平牽引機構(gòu)與鋼筋籠的分離；

第十四步、所述鋼筋彎折機構(gòu)回退，并且利用吊裝設(shè)備將成型后的異型鋼筋籠吊出。

本發(fā)明還存在以下特征：

所述水平鋼筋夾持排布機構(gòu)的前端設(shè)置有水平牽引機構(gòu)，所述水平牽引機構(gòu)用于夾持住水平鋼筋夾持排布機構(gòu)前端的水平鋼筋并且水平拉出。

所述水平鋼筋夾持排布機構(gòu)包括環(huán)狀夾持架，所述夾持架的周向方向等距間隔設(shè)置有多個夾持頭，所述水平鋼筋的一端卡置在夾持頭內(nèi)，所述環(huán)狀夾持架設(shè)置在水平移動單元上，所述水平移動單元用于夾持水平鋼筋的一端向鋼筋彎折機構(gòu)靠近。