[發(fā)明專利]一種離合器盤轂盤熱處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010138026.8
• 申請日: 2020-03-03
• 公開（公告）號: CN111218551B
• 公開（公告）日: 2021-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賈春騰;申恒杰
• 申請（專利權(quán)）人: 西伯瀚（泰興）傳動技術(shù)有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00;C21D9/34;C21D1/18;C21D1/74;C21D7/06
• 代理公司: 南京普睿益思知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32475
• 代理人: 杜朝霞

本發(fā)明屬于材料熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種離合器盤轂盤熱處理工藝，該工藝中使用的回火裝置包括爐體；爐體一側(cè)設(shè)有加熱單元；爐體前方鉸接有爐門，爐體頂部設(shè)有管道，管道與高壓空氣和鐵丸倉連通；爐體內(nèi)設(shè)有圓桿，圓桿與爐體轉(zhuǎn)動連接，圓桿位于爐體內(nèi)部的一端設(shè)有固定單元，固定單元用于固定盤轂盤；圓桿位于爐體外部的一端固連有一號齒輪；爐體頂部與一號齒輪對應(yīng)位置固連有電機(jī)；電機(jī)的輸出軸固連的二號齒輪與一號齒輪嚙合；管道貫穿爐體并延伸至爐體內(nèi)部的一端連通有噴管，本發(fā)明通過噴管中的氣流速度隨盤轂盤溫度降低而逐漸升高，進(jìn)而增加鐵丸撞擊盤轂盤時的受力深度，增加盤轂盤應(yīng)力釋放效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于材料熱處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種離合器盤轂盤熱處理工藝。

背景技術(shù)

離合器的從總零件盤轂盤由于在工作中承受扭轉(zhuǎn)沖擊，其往往發(fā)生扭轉(zhuǎn)疲勞斷裂。例如在玉柴350系列產(chǎn)品中，由于發(fā)動機(jī)采用4缸發(fā)動機(jī)，在產(chǎn)品進(jìn)行首次2.5倍耐久沖擊試制過程中，離合器盤轂盤的疲勞壽命約5萬次(然而其實(shí)際要求為10萬次)，特別是個別樣件直在測試中變形失效。現(xiàn)有技術(shù)離合器盤轂盤的材料選用碳含量為0.1％的10號鋼，并通過碳氮共滲淬火+回火的熱處理工藝，其疲勞壽命僅為5萬次左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足離合器盤轂盤的疲勞壽命要求。

現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)了一些關(guān)于盤轂盤熱處理的技術(shù)方案，如申請?zhí)枮?018109730281的一項(xiàng)中國專利公開了一種輪轂單元的表面熱處理工藝，S1安裝：將輪轂單元部件放入到中頻感應(yīng)加熱器中；S2、參數(shù)設(shè)定：采用中頻加熱的方法，其中輪輞采用8000赫茲，淬硬層深度為1.3-2.5mm；輪輻和胎圈座采用2500赫茲，淬硬層深度為2.4-4.1mm，加熱溫度為900-950℃，淬硬層硬度為HRC58～64。與其表面熱處理工藝相比，通過在根據(jù)輪轂不同部件所需要和達(dá)到效果不同，進(jìn)行不同的參數(shù)設(shè)置，使得熱處理效果后的零部件具有預(yù)期的工藝性能、機(jī)械性能、物理性能和化學(xué)性能，提高使用壽命，但現(xiàn)有技術(shù)中熱處理之后的工件需要回火和噴丸來消除工件的內(nèi)應(yīng)力，工序較多，生產(chǎn)效率較低，同時常溫噴丸時消除輪轂內(nèi)應(yīng)力不徹底，影響工件的抗疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)中熱處理之后的工件需要回火和噴丸來消除工件的內(nèi)應(yīng)力，工序較多，生產(chǎn)效率較低，同時常溫噴丸時消除輪轂內(nèi)應(yīng)力不徹底，影響工件的抗疲勞強(qiáng)度和使用壽命的問題，本發(fā)明提出的一種離合器盤轂盤熱處理工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種離合器盤轂盤熱處理工藝，包括以下步驟：

S1、選擇20CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為離合器盤轂盤的制作材料，將20CrMo的盤轂盤放入加熱爐內(nèi)加熱，將爐氣碳勢CP控制在0.5-0.7；

S2、當(dāng)20CrMo的盤轂盤的溫度穩(wěn)定在820-850℃時，往爐內(nèi)通入氮?dú)狻⒓状己捅椋渲型ㄈ氲獨(dú)獾牧髁恐禐?.6-3.0m3/h；通入甲醇的流量值為2.2-2.6L/h；通入丙烷的流量值0.35-0.55m3/h；將爐氣的碳勢CP控制在0.85-1.1，并保持該狀態(tài)10min；

S3、將20CrMo的盤轂盤的溫度維持在850℃-870℃，往爐內(nèi)繼續(xù)通入氨氣，其中通入氨氣的流量值為0.31-0.39m3/h；將爐氣的碳勢CP控制在0.9-1.1，并保持該狀態(tài)150-170min；

S4、將20CrMo的盤轂盤進(jìn)行油冷淬火；然后對20CrMo的盤轂盤放入回火裝置中進(jìn)行回火處理，回火的溫度控制在250-270℃，回火保溫的時間為110-130分鐘；然后進(jìn)行空氣冷卻至100℃之后對冷卻的20CrMo的盤轂盤進(jìn)行拋丸處理，直至20CrMo的盤轂盤降溫至室溫；