[發明專利]一種天線振子及其制造方法

有效

• 申請號: 202010131560.6
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111355022B
• 公開（公告）日: 2023-03-10
• 發明（設計）人: 黃飛;謝詠君;馮彬
• 申請（專利權）人: 深圳慧聯達科技有限公司
• 主分類號: H01Q1/36
• 分類號: H01Q1/36;H01Q1/50;H01Q1/24;H01Q19/10;B29C45/00;C23C18/38;C25D3/30;C25D3/38;C25D5/02;C25D5/10;C25D5/56;C25D7/00
• 代理公司: 北京知元同創知識產權代理事務所(普通合伙) 11535
• 代理人: 田芳

本發明涉及一種塑料振子的制造方法，本發明的方法，因退火方式的改變使得注塑得到的振子本體平整度高，提高了和反射板的結合度，因粗化工藝的優化，使得振子本體的電鍍層耐剝離度高，而振子本體與反射板連通的饋針結構改進也明顯提高了二者的結合力和耐破壞力，以上舉措使得本發明的產品可靠性、穩定性極大的提高，滿足產品性能的高要求。另一方面，本發明振子本體平整度的提高、掛鍍孔的設置使得天線振子的電學性能明顯改善。此外本發明的方法簡化了現有工藝，節約了成本，并使得產品形態進一步以模組形式生成制造。

技術領域

本發明屬于通信設備技術領域，具體涉及一種天線振子及其制造方法。

背景技術

隨著5G通信時代的到來，多頻通信和超寬頻通信技術研究熱潮已經來臨，而平板反射器天線作為基站天線在提升通訊質量方面起到至關重要的作用。通常其包括輻射單元——振子或振子陣、功分網絡(饋電網絡)、金屬平板反射器(反射板)、校準網絡等部件，振子作為基站天線不可或缺的組成部分，直接影響著基站天線性能。

傳統鈑金和壓鑄工藝天線振子，受到工藝精度的限制，很容易產生方向偏差，已無法滿足天線性能要求。

塑料振子通過注塑成型的方式將復雜的3D立體形狀一次性制造出來，再利用塑料電鍍工藝，使塑料表面金屬化。塑料振子在保證天線滿足5G電氣性能的同時，產品重量大大減輕，減少了危險工序，節約了成本，成了5G天線的一大趨勢。

天線振子作為通信系統的關鍵元件，其可靠性直接影響天線系統的電氣性能、穩定性和使用壽命。作為工作在戶外的功能性元件，不僅要考慮結構的可靠度，更要提高性能的可靠度。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種結構和性能可靠度高的塑料振子和制造方法。此外，本發明還提供一種包括所述塑料振子的振子組件和天線。

本發明提供的技術方案如下所述：

第一方面，一種塑料振子的制造方法，該方法包括如下步驟：

S1.注塑成型振子本體；

在該步驟中，注塑模具模溫控制在100-140℃之間，待注塑程序后，取出注塑產品放入整形治具中整形壓合并冷卻。

優選的，所述整形壓合是指在常溫治具中壓合30秒—2分鐘，所述冷卻為自然冷卻。

根據本發明的制造方法，還包括如下步驟：

S2.對注塑成型的振子本體進行表面粗化處理。

根據本發明的制造方法，所述的表面粗化處理包括機械粗化和化學粗化的組合，優選的，所述機械粗化為噴砂，所述化學粗化為氫氟酸(HF)酸蝕。

根據本發明的制造方法，所述的S1步驟中還包括如下步驟：

S1-1.設置在振子本體的待鍍區域，與振子本體一體注塑成型掛鍍孔。

根據本發明，所述掛鍍孔徑約為1-4mm，例如1.6-3.1mm。

根據本發明的制造方法，還包括如下步驟：

S3.對上述振子本體進行化學鍍銅，鍍層厚度范圍在0.4μm-1μm，所述掛鍍孔的孔壁也同時被化學鍍銅。

根據本發明的制造方法，還包括如下步驟：

S4.對上述振子本體激光鐳雕，以形成區分電鍍區和非電鍍區。

優選的，在S4步驟中，采用多頭激光鐳雕機。

根據本發明的制造方法，還包括如下步驟：

S5.在電鍍區和掛鍍孔壁電鍍銅，鍍層厚度≥9μm。

根據本發明的制造方法，還包括如下步驟：