[發明專利]一種天線振子及其制造方法

有效

• 申請號: 202010131560.6
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111355022B
• 公開（公告）日: 2023-03-10
• 發明（設計）人: 黃飛;謝詠君;馮彬
• 申請（專利權）人: 深圳慧聯達科技有限公司
• 主分類號: H01Q1/36
• 分類號: H01Q1/36;H01Q1/50;H01Q1/24;H01Q19/10;B29C45/00;C23C18/38;C25D3/30;C25D3/38;C25D5/02;C25D5/10;C25D5/56;C25D7/00
• 代理公司: 北京知元同創知識產權代理事務所(普通合伙) 11535
• 代理人: 田芳

1.一種塑料振子的制造方法，該方法包括如下步驟：

S1. 注塑成型振子本體；

注塑原料為40%玻纖增強聚苯硫醚；

在該步驟中，注塑模具其前模模溫控制在130-135℃之間，而后模模溫控制120-125℃之間，待注塑成型后，取出注塑產品放入整形治具中整形壓合，并冷卻；

所述整形壓合是指在常溫治具中壓合30秒-2分鐘，所述冷卻為自然冷卻；

S1-1.設置在振子本體的待鍍區域，且與振子本體一體注塑成型掛鍍孔；

所述掛鍍孔設置在較寬的饋電網絡上以遠離細長饋電線路，設置在振子的電鍍區域上，和設置在靠近振子的面板上。

2.根據權利要求1所述的制造方法，還包括如下步驟：

S2. 對注塑成型的振子本體進行表面粗化處理；

所述的表面粗化處理包括機械粗化和化學粗化的組合，所述機械粗化為噴砂，所述化學粗化為氫氟酸(HF) 酸蝕。

3.根據權利要求2所述的制造方法，還包括如下步驟：

S3. 對S2步驟得到的振子本體進行化學鍍銅，鍍層厚度范圍在0.4μm-1μm，所述掛鍍孔的孔壁也同時被化學鍍銅。

4.根據權利要求3所述的制造方法，還包括如下步驟：

S4. 對S3步驟得到的振子本體激光鐳雕，以形成區分電鍍區和非電鍍區。

5.根據權利要求4所述的制造方法，還包括如下步驟：

S5. 在電鍍區和掛鍍孔壁電鍍銅，鍍層厚度≥9μm。

6.根據權利要求5所述的制造方法，還包括如下步驟：

S6. 退銅處理，對整個振子本體進行退銅處理，直到將非電鍍區的化學鍍銅層退去為止。

7.根據權利要求6所述的制造方法，還包括如下步驟：

S7. 電鍍錫，在電鍍區銅層上覆蓋8μm以上的錫層。

8.根據權利要求7所述的制造方法，振子本體的鍍層總鍍層厚度≤30μm。

9.一種塑料振子，其由權利要求1-8任一項所述的方法制得。

10.一種塑料振子組件，其包括1個或多個權利要求9所述的塑料振子及反射板。

11.根據權利要求10所述的塑料振子組件的制造方法，

所述塑料振子與反射板熱鉚焊接；

反射板為鋁板，為拉擠型材或者板材；

熱鉚焊接采用整板熱熔，熱熔裝置具有預壓功能，先將注塑振子與反射板壓緊，壓平。

12.根據權利要求11所述的制造方法，

所述熱熔的時間≤40s；

熱熔頭溫度可以是整板統一調整；或者采用單點熱熔頭，溫度和位置單獨調整。

13.一種天線，其包括權利要求9所述的塑料振子或權利要求10所述的塑料振子組件。

14.根據權利要求13所述的天線，所述天線包括塑料振子或塑料振子組件，校準網絡，以及將所述振子和校準網絡信號連通的饋針，所述饋針頭部設置有鋸齒。

15.根據權利要求14所述的天線，所述饋針具有頭部和錐部，饋針通過錐部較細的一端貫穿振子本體與校準網絡連通，所述頭部與錐部的另一端連接，且頭部設置在頂部靠下的位置，所述頭部是截面為任何形狀的柱體，在其柱體側壁位置做滾花處理，形成鋸齒。