[發明專利]一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝

在審

• 申請號: 202010131461.8
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111266530A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 陳建豪
• 申請（專利權）人: 元祥精密機電新沂有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02;B22C3/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

本發明提供一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝，包括如下步驟：1)射蠟；2)組樹；3)制殼；4)脫蠟；5)燒結成型；6)熔煉澆注；7)焊接；8)拋光：擴孔處理→整形→開砂→整形→拋光→布亮，得到所述高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件。所述生產工藝，對不銹鋼鑄件的生產流程做出了詳細描述，生產過程條理清晰，生產成本低，生產所得不銹鋼鑄件外觀達到鏡面效果，無麻點缺陷，經濟效益好。

技術領域

本發明屬于不銹鋼鑄件生產技術領域，具體地，涉及一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝及其研磨工藝。

背景技術

精密鑄造，指的是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好。它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。

其中較為常用的是熔模鑄造，也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)制造熔模；在熔模上重復沾耐火涂料與撒耐火砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度及燒掉殘余的熔模材料；凝固冷卻，脫殼后清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。

對于不銹鋼鑄件的生產，目前國內主要存在如下專利文獻：

如專利公開號：CN102921889B，公開了一種適用于不銹鋼鑄件的熔模精密鑄造制殼方法，包括：1)粘結劑的調配；2)面層料漿制備；3)面層撒砂；4)過渡層漿料制備；5)過渡層撒砂；6)加固層漿料制備；7)加固層撒砂；8)封嚴層漿料制備；9)封嚴層干燥。采用價格較低廉的上店粉，采購方便，制備工藝簡潔，配比容易，能夠達到在不降低模殼及鑄件表面質量的前提下，有效降低鋁合金熔模精密鑄造生產成本的目的，有效改善了鑄件的質量，提高了生產效率和鑄件成品率。然而，該專利所提供的鑄造制殼方法，僅為不銹鋼鑄件生產過程中的一步，對于其余生產工藝并未提供。

發明內容

為解決上述存在的問題，本發明的目的在于提供一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝，所述生產工藝，對不銹鋼鑄件的生產流程做出了詳細描述，生產過程條理清晰，生產成本低，生產所得不銹鋼鑄件外觀達到鏡面效果，無麻點缺陷，經濟效益好。

為達到上述目的，本發明的技術方案是：

一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝，所述生產工藝包括如下步驟：

1)射蠟：射蠟機將蠟料注入模箱形成鑄件模型，射蠟結束脫模，將鑄件模型置于水中冷卻，冷卻水溫度20~25℃，所述射蠟機中，蠟料溶化缸溫度85~95℃，射蠟保溫缸45~50℃，射蠟嘴溫度55~60℃；

2)組樹：用電烙鐵片將步驟1)所得鑄件模型與澆口棒融化粘合；

3)制殼：

3.1)在室溫、濕度50~70%、風速5~10m/s的條件下，將步驟2)處理后的鑄件模型放入硅熔膠中預濕，鑄件模型表面涂覆面層漿料，沾面層砂，干燥3~4小時，所述面層砂為40~70目石英砂；

3.2)在室溫、濕度40~50%、風速6~8m/s的條件下，將步驟3.1)處理后的鑄件模型放入硅熔膠中預濕、干燥0.5~1小時，在鑄件模型表面涂覆背層漿料，在鑄件模型表面手工撒15~20目石英砂，風干8~10小時；

3.3)重復步驟3.1)和步驟3.2) ，重復次數3~4次，制成型殼；

4)脫蠟：型殼在150~170℃下蒸汽加熱，脫出蠟料；

5)燒結成型：脫蠟后的型殼在燒結爐中1000~1100℃下燒結1~1.5小時，熔化得鋼液；

6)熔煉澆注：將鋼液倒入澆包中進行鑄件澆注，澆注前將模殼預熱以備澆注，得到零部件產品；