[發明專利]一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝

在審

• 申請號: 202010131461.8
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111266530A
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 陳建豪
• 申請（專利權）人: 元祥精密機電新沂有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C7/02;B22C3/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

1.一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝，其特征在于，所述生產工藝包括如下步驟：

1)射蠟：射蠟機將蠟料注入模箱形成鑄件模型，射蠟結束脫模，將鑄件模型置于水中冷卻，冷卻水溫度20~25℃，所述射蠟機中，蠟料溶化缸溫度85~95℃，射蠟保溫缸45~50℃，射蠟嘴溫度55~60℃；

2)組樹：用電烙鐵片將步驟1)所得鑄件模型與澆口棒融化粘合；

3)制殼：

3.1)在室溫、濕度50~70%、風速5~10m/s的條件下，將步驟2)處理后的鑄件模型放入硅熔膠中預濕，鑄件模型表面涂覆面層漿料，沾面層砂，干燥3~4小時，所述面層砂為40~70目石英砂；

3.2)在室溫、濕度40~50%、風速6~8m/s的條件下，將步驟3.1)處理后的鑄件模型放入硅熔膠中預濕、干燥0.5~1小時，在鑄件模型表面涂覆背層漿料，在鑄件模型表面手工撒15~20目石英砂，風干8~10小時；

3.3)重復步驟3.1)和步驟3.2) ，重復次數3~4次，制成型殼；

4)脫蠟：型殼在150~170℃下蒸汽加熱，脫出蠟料；

5)燒結成型：脫蠟后的型殼在燒結爐中1000~1100℃下燒結1~1.5小時，熔化得鋼液；

6)熔煉澆注：將鋼液倒入澆包中進行鑄件澆注，澆注前將模殼預熱以備澆注，得到零部件產品；

7)焊接：做焊接治具，對各零部件產品進行定位焊接，焊接精度：±0.1絲；

8)拋光：擴孔處理→整形→開砂→整形→拋光→布亮，得到所述高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件。

2.根據權利要求1所述的一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝，其特征在于，步驟1)所用蠟料中石蠟和硬脂酸的重量比為1:1；射蠟壓力0.2~0.4Mpa，保壓時間1~3分鐘。

3.根據權利要求1所述的一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝，其特征在于，步驟2)中所述澆口棒重量為4~6kg；焊后蠟模間距9~10mm，?內澆口長度8~10mm。

4.根據權利要求1所述的一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝，其特征在于，所述面層漿料包括如下重量份的成分：水玻璃：10~15份，鋯英粉：40~45份，硅微粉：10~15份，琥珀酸酯磺酸鈉：0.5~1份，正辛醇：0.5~1份，水：15~25份。

5.根據權利要求1所述的一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝，其特征在于，所述背層漿料包括如下重量份的成分：水玻璃：10~15份，煤矸石粉：15~20份，高鋁粉：5~10份。

6.根據權利要求1所述的一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝，其特征在于，步驟3)中所述硅溶膠為硅溶膠830。

7.根據權利要求4所述的一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝，其特征在于，所述面層漿料的制備方法包括如下步驟：取攪拌機，按照配比加入水玻璃，再逐步均勻、緩慢地在 2~2.5小時內按照配比加完鋯英粉，加完后在800~1000轉/分的轉速下連續攪拌8~9h，然后用流杯粘度計測粘度，直至流杯粘度達到30~35S后，測定比重達2.5~2.8g/m³。

8.根據權利要求5所述的一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝，其特征在于，所述背層漿料的制備方法包括如下步驟：取攪拌機，按照配比加入水玻璃，攪拌5~10分鐘，按照配比加入煤矸石粉和高鋁粉，在1000~1200轉/分的轉速下攪拌1~2小時。

9.根據權利要求1所述的一種高焊接精度耐腐蝕鏡面不銹鋼鑄件生產工藝，其特征在于，步驟7)中，焊接電流110~120A，電弧電壓20~22V，焊接速度10~15cm/min。