[發(fā)明專利]一種船用不銹鋼殼體鑄件的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010131460.3
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN111390109A
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建豪
• 申請（專利權(quán)）人: 元祥精密機(jī)電新沂有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/04
• 分類號(hào): B22C9/04;B22C9/24;B22C1/00;B22C1/02;B22C9/12
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 馬廣旭

1.一種船用不銹鋼殼體鑄件的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括有如下的制備工藝，

步驟（1）制模：通過射蠟機(jī)將易熔材料注入模箱形成鑄件模型；

步驟（2）組樹：并將形成鑄件的熔模和形成澆冒口系統(tǒng)的熔模通過電烙鐵片組合在一起；

步驟（3）清洗：對鑄件模型進(jìn)行清洗除塵；

步驟（4）制殼：對鑄件模型進(jìn)行預(yù)濕、表面涂覆面層漿料和充分干燥，如此重復(fù)3～4次，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼；

步驟（5）脫蠟：加熱將型殼中的模型熔掉；

步驟（6）燒結(jié)成型：將型殼放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒；

步驟（7）熔煉澆注：型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融不銹鋼金屬而得到鑄件；

步驟（8）脫殼：通過震殼機(jī)除去鑄件毛坯表面的型殼；

步驟（9）拋丸：平整表面；

步驟（10）切割：將鑄件毛坯從澆口棒上切下；

步驟（11）表面處理：對鑄件上要求較高的部位進(jìn)行拋光處理；

上述步驟（4）中的鑄件模型表面涂覆面層漿料后在溫度23℃，相對濕度60%的面層干燥環(huán)境條件下，吹風(fēng)，風(fēng)速4-6（m/s）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用不銹鋼殼體鑄件的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（4）中鑄件模型表面涂覆第一層面層漿料后，在表面撒100目白剛玉砂；鑄件模型表面涂覆第二層以上面層漿料后，在表面撒60~80目白剛玉砂。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用不銹鋼殼體鑄件的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（4）中鑄件模型表面涂覆第一層面層漿料后，面層干燥時(shí)間≤2h；鑄件模型表面涂覆第二層以上面層漿料后，面層干燥時(shí)間≤8-10h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用不銹鋼殼體鑄件的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（4）的面層漿料中加入占硅溶膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)8%的防裂劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的船用不銹鋼殼體鑄件的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述面層漿料的配置方式如下：鋯英粉漿料中加入硅溶膠，攪拌8小時(shí)；再加入防裂劑攪拌5小時(shí)；再加入潤濕劑攪拌2小時(shí)；再加入消泡劑攪拌1小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的船用不銹鋼殼體鑄件的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（4）中的面層漿料逐層變稀，其粘度比上一層面層粘度低。