[發(fā)明專利]一步酸溶法生產(chǎn)氧化鋁時所用深度凈化藥劑的再生方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010131455.2
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111302394B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳東;楊磊;王永旺;賈敏;郭昭華;高桂梅;范瑞成;張云峰;苗家兵
• 申請（專利權(quán)）人: 神華準能資源綜合開發(fā)有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C01F7/20;C01G25/00;C01G25/04
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 黃澤雄

本發(fā)明提供一種一步酸溶法生產(chǎn)氧化鋁時所用深度凈化藥劑的再生方法，包括以下步驟：(1)將凈化除雜濾餅干燥處理；(2)將經(jīng)所述步驟(1)處理后的凈化除雜濾餅與固體堿混合后，焙燒處理，得到焙燒產(chǎn)物；(3)將步驟(3)得到的焙燒產(chǎn)物加入至水中進行浸溶后過濾，然后對濾餅洗滌，得到洗滌液和固體物質(zhì)；(4)將步驟(3)得到的固體物質(zhì)加入至鹽酸中進行溶出反應(yīng)，得到料漿；(5)將步驟(4)得到的料漿進行過濾，濾液進行濃縮結(jié)晶，得到結(jié)晶體，即再生的深度凈化藥劑。該再生方法的再生率＞90wt％，再生藥劑的凈化效果與原藥劑的凈化效果一致；該再生方法可極大降低深度凈化成本，有助于提高經(jīng)濟效益，方法簡單易操作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粉煤灰領(lǐng)域，特別是一步酸溶法生產(chǎn)氧化鋁時所用深度凈化藥劑的再生方法。

背景技術(shù)

粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化鋁，是一種利用循環(huán)流化床以高鋁粉煤灰為原料生產(chǎn)氧化鋁的工藝技術(shù)。該技術(shù)相對于氧化鋁行業(yè)通用的堿法提取技術(shù)，具有技術(shù)條件寬泛、工藝流程短、酸循環(huán)利用、減量化、安全環(huán)保及生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，且在提取氧化鋁同時可提取鎵、鋰等稀有金屬。經(jīng)中國神華股份有限公司十幾年的自主研發(fā)及準資公司七次工業(yè)化中試試驗研究(中試規(guī)模4000噸/年)，“一步酸溶法”技術(shù)在設(shè)備和材料研制、協(xié)同溶出、分離和精細化除雜以及環(huán)保等技術(shù)方面取得了巨大成功，目前正開展30萬噸/年高鋁粉煤灰綜合利用工業(yè)化示范廠的建設(shè)。

“一步酸溶法”工藝生成氧化鋁過程中，為了提高所制備氧化鋁的純度，對粉煤灰酸溶所產(chǎn)生的酸浸液需要進行凈化除雜后再蒸發(fā)結(jié)晶制備氧化鋁。凈化除雜工序主要是依次通過樹脂吸附分離去除酸浸液中的Fe和Ca雜質(zhì)離子，再利用深度凈化藥劑通過化學沉淀的方法去除酸浸液中的P和Si非金屬雜質(zhì)。深度凈化除雜可提高氧化鋁產(chǎn)品的純度，同時可降低蒸發(fā)結(jié)晶過程中蒸垢液(即在蒸發(fā)結(jié)晶過程中由于雜質(zhì)離子累積，不得不外排的溶液)的外排量，深度凈化后蒸垢液外排量由氧化鋁產(chǎn)能的15％降至3％左右。但由于深度凈化藥劑的添加量為1.0-2.0kg/m3，市售價格在16000-20000元/噸，由此導(dǎo)致每噸氧化鋁的生產(chǎn)成本額外增加300元左右。因此，亟需開發(fā)出一種適合粉煤灰“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁過程所用深度凈化藥劑的再生方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種一步酸溶法生產(chǎn)氧化鋁時所用深度凈化藥劑的再生方法，該方法經(jīng)濟、環(huán)保。

為實現(xiàn)前述目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種一步酸溶法生產(chǎn)氧化鋁時所用深度凈化藥劑的再生方法，包括以下步驟：

(1)預(yù)處理

將凈化除雜濾餅干燥處理；所述凈化除雜濾餅是粉煤灰一步酸溶法生產(chǎn)氧化鋁過程中的酸浸液經(jīng)樹脂吸附除雜后再經(jīng)深度凈化藥劑化學沉淀除雜時過濾所得濾餅；所述深度凈化藥劑包括氯化鋯、氫氧化鋯、八水合二氯氧化鋯、硫酸鋯和碳酸鋯中的任意一種或多種的組合；

(2)焙燒

將經(jīng)所述步驟(1)處理后的凈化除雜濾餅與固體堿混合后，焙燒處理，得到焙燒產(chǎn)物；

(3)水浸除雜

將步驟(3)得到的焙燒產(chǎn)物加入至水中進行浸溶后過濾，然后對濾餅洗滌，得到洗滌液和固體物質(zhì)；

(4)酸浸溶出

將步驟(3)得到的固體物質(zhì)加入至鹽酸中進行溶出反應(yīng)，得到料漿；

(5)濃縮結(jié)晶

將步驟(4)得到的料漿進行過濾，濾液進行濃縮結(jié)晶，得到結(jié)晶體，即再生的深度凈化藥劑。