[發明專利]一步酸溶法生產氧化鋁時所用深度凈化藥劑的再生方法

有效

• 申請號: 202010131455.2
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111302394B
• 公開（公告）日: 2022-09-02
• 發明（設計）人: 陳東;楊磊;王永旺;賈敏;郭昭華;高桂梅;范瑞成;張云峰;苗家兵
• 申請（專利權）人: 神華準能資源綜合開發有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02;C01F7/20;C01G25/00;C01G25/04
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 黃澤雄

1.一步酸溶法生產氧化鋁時所用深度凈化藥劑的再生方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)預處理

將凈化除雜濾餅干燥處理；所述凈化除雜濾餅是粉煤灰一步酸溶法生產氧化鋁過程中的酸浸液經樹脂吸附除雜后再經深度凈化藥劑化學沉淀除雜時過濾所得濾餅；所述深度凈化藥劑包括氯化鋯、氫氧化鋯、八水合二氯氧化鋯、硫酸鋯和碳酸鋯中的任意一種或多種的組合；

(2)焙燒

將經所述步驟(1)處理后的凈化除雜濾餅與固體堿混合后，焙燒處理，得到焙燒產物；

(3)水浸除雜

將步驟(3)得到的焙燒產物加入至水中進行浸溶后過濾，然后對濾餅洗滌，得到洗滌液和固體物質；

(4)酸浸溶出

將步驟(3)得到的固體物質加入至鹽酸中進行溶出反應，得到料漿；

(5)濃縮結晶

將步驟(4)得到的料漿進行過濾，濾液進行濃縮結晶，得到結晶體，即再生的深度凈化藥劑；其中，

所述步驟(2)中，焙燒時間為30-105min；

步驟(1)中所述“粉煤灰一步酸溶法生產氧化鋁過程中的酸浸液經樹脂吸附除雜”是指粉煤灰一步酸溶法生產氧化鋁過程中的酸浸液經除鐵樹脂和除鈣樹脂吸附除鐵和鈣，其經樹脂吸附除雜后所得的液體為除鈣精制液。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述除鈣精制液經深度凈化藥劑化學沉淀除雜時，所述深度凈化藥劑的加入量以鋯離子計為0.0031-0.0062mol/L。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，焙燒溫度為600-1200℃。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，經所述步驟(1)處理后的凈化除雜濾餅與所述固體堿的質量比為1:(1.1-2)。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，所述固體堿為氫氧化鈉、碳酸鈉、氫氧化鉀和碳酸鉀中的任意一種或多種的組合。

6.根據權利要求1-3和5中任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，浸溶時間為30-60min。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述浸溶是用去離子水或純凈水浸溶。

8.根據權利要求1-3、5和7中任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述洗滌采用多級逆流洗滌。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述洗滌是用去離子水或純凈水洗滌。

10.根據權利要求1-3、5、7和9中任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，溶出溫度為60-110℃，溶出時間為15-60min。

11.根據權利要求1-3、5、7和9中任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述鹽酸的濃度為24-31wt％。

12.根據權利要求1-3、5、7和9中任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述濃縮結晶的處理溫度為95-110℃。

13.根據權利要求1-3、5、7和9中任一項所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述過濾采用板框壓濾。