[發明專利]電芯自動加工設備

在審

• 申請號: 202010130352.4
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111969169A
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 周俊雄;黎良鶴;黃仕生;溫祖陵
• 申請（專利權）人: 廣東利元亨智能裝備股份有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;H01M6/00;H01M10/04;B23K26/21;B23K26/70
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王麗莎

本申請涉及一種電芯自動加工設備，屬于電池制造技術領域。本申請提出一種電芯自動加工設備，包括極耳焊接裝置，用于將電芯的同極性的多層極耳焊接為一體；電芯入殼裝置，電芯入殼裝置對接極耳焊接裝置，用于將電芯送入底殼內，并將電芯的極耳與底殼焊接為一體；以及殼蓋激光焊接裝置，殼蓋激光焊接裝置對接電芯入殼裝置，用于將殼蓋與底殼焊接為一體。相對于現有的電芯自動加工設備，本申請實施例中的電芯自動加工設備能夠實現異形非規則電池的自動化生產，提高了生產效率。

技術領域

本申請涉及電池制造技術領域，具體而言，涉及一種電芯自動加工設備。

背景技術

現有的電芯自動加工裝置主要用于加工規則的圓柱電芯，例如繞卷式電芯等。而對于異形、且正負極耳沿著電芯的周向布置的電芯，現有的電芯自動加工裝置尚不能滿足該類電芯的自動化加工及生產。

發明內容

為此，本申請提出一種電芯自動加工裝置，能夠實現異形非規則電池的自動化生產，提高了生產效率。

本申請的實施例提出一種電芯自動加工設備，包括極耳焊接裝置，用于將電芯的同極性的多層極耳焊接為一體；電芯入殼裝置，電芯入殼裝置對接極耳焊接裝置，用于將電芯送入底殼內，并將電芯的極耳與底殼焊接為一體；以及殼蓋激光焊接裝置，殼蓋激光焊接裝置對接電芯入殼裝置，用于將殼蓋與底殼焊接為一體。

相對于現有的電芯自動加工設備，本申請實施例中的電芯自動加工設備能夠實現異形非規則電池的自動化生產，提高了生產效率。

另外，根據本申請實施例的電芯自動加工設備還具有如下附加的技術特征：

根據本申請的一些實施例，極耳焊接裝置包括治具回流線，治具回流線上沿其行進路徑設有同步移動的回流治具；焊接段，焊接段臨近治具回流線布置，用于依次焊接回流治具中的電芯的兩側極耳；以及貼膠段，貼膠段與焊接段對接，用于將極耳的焊印面和電芯的周壁貼膠，并輸出貼膠合格的電芯。通過該種布置形式，能夠焊接電芯的兩側極耳，生產效率高。

根據本申請的一些實施例，治具回流線還包括回流臺，回流臺用于帶動回流治具移動，回流臺上設有多個加工位；以及壓緊防抖機構，壓緊防抖機構用于將位于加工位上的回流治具壓緊于回流臺。通過該種布置形式，不僅保證了回流治具的穩定性，還利于其他上料或取料機構對電芯精準定位。

根據本申請的一些實施例，多個加工位成排布置，壓緊防抖機構包括驅動機構和聯動軸，驅動機構能夠驅動聯動軸轉動，以通過聯動軸推動位于成排的加工位的多個回流治具同步壓緊于回流臺。該種布置形式構造簡單，且傳動穩定準確。

根據本申請的一些實施例，貼膠段包括極耳貼膠工位，極耳貼膠工位用于在極耳的焊印面貼保護膠，并進行貼膠質量檢測后輸出貼膠合格的電芯；以及周壁包膠工位，周壁包膠工位對接極耳貼膠工位，用于在電芯的周壁包繞膠，并進行包膠質量檢測后輸出包膠合格的電芯。通過貼膠段可對電芯的極耳和周壁進行貼膠，能提高電芯的可靠性。

根據本申請的一些實施例，焊接段包括兩個極耳焊接工位和位置切換機構，每個極耳焊接工位對應電芯的一側極耳，位置切換機構布置于兩個極耳焊接工位之間，用于轉動電芯，以使未處理的極耳朝外。通過該種布置形式，使用同樣的極耳焊接工位即能夠依次焊接電芯的兩側極耳，降低組裝成本。

根據本申請的一些實施例，電芯入殼裝置包括入殼轉盤，入殼轉盤上沿其周向設有同步轉動的多個底殼治具；底殼上料機械手，底殼上料機械手用于將底殼上料至底殼治具；電芯上料機械手，電芯上料機械手對接極耳焊接裝置，用于將電芯上料至底殼治具上的底殼內，并撐開電芯的兩側極耳，以使極耳與底殼的內壁接觸；以及激光焊接機構，激光焊接機構用于將電芯的極耳與底殼焊接為一體。通過該種布置形式，能夠高效進行底殼和電芯的組裝焊接。