[發(fā)明專利]一種濾清器自動(dòng)裝配檢測(cè)設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010129465.2
• 申請(qǐng)日: 2020-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN111198097A
• 公開（公告）日: 2020-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 石皋蓮;仲秋平;吳少華;丁云鵬;崔勇;奚明;董早生;張程;金宇銘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): G01M13/00
• 分類號(hào): G01M13/00;G01N19/04;B23P19/027
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 張?zhí)煲?/td>

本發(fā)明公開一種濾清器自動(dòng)裝配檢測(cè)設(shè)備，涉及濾清器生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，包括：壓裝機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)；拉脫檢測(cè)機(jī)構(gòu)；分度盤，分度盤上表面設(shè)置有用于放置底座的承載座，且分度盤沿旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有壓裝工位、旋轉(zhuǎn)工位和拉脫工位；機(jī)架，分度盤、壓裝機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及拉脫檢測(cè)機(jī)構(gòu)均設(shè)置于機(jī)架上，且壓裝機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及拉脫檢測(cè)機(jī)構(gòu)分別與分度盤的壓裝工位、旋轉(zhuǎn)工位和拉脫工位相對(duì)應(yīng)；控制器，分度盤、壓裝機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和拉脫檢測(cè)機(jī)構(gòu)均與控制器電連接。該裝置能夠依次進(jìn)行外殼的壓裝、旋轉(zhuǎn)檢測(cè)和拉脫檢測(cè)，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了組裝檢測(cè)效率，能夠滿足流水線式生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濾清器生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，特別是涉及一種濾清器自動(dòng)裝配檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)

濾清器，是指起過濾雜質(zhì)或者氣體作用的配件，一般是指汽車濾清器，是發(fā)動(dòng)機(jī)的配件。在進(jìn)行濾清器的生產(chǎn)過程中，需要對(duì)濾清器進(jìn)行組裝，將外殼壓裝在底座上，為了保證外殼壓裝質(zhì)量需要對(duì)外殼進(jìn)行旋轉(zhuǎn)檢測(cè)和拉脫檢測(cè)，檢測(cè)外殼和底座之間是否會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以及外殼和底座之間的壓裝牢固性。但是，目前的濾清器壓裝操作、旋轉(zhuǎn)檢測(cè)和拉脫檢測(cè)均為人工進(jìn)行，整體操作勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，無法滿足流水線式生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種濾清器自動(dòng)裝配檢測(cè)設(shè)備，以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝配檢測(cè)效率，滿足流水線式生產(chǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

本發(fā)明提供一種濾清器自動(dòng)裝配檢測(cè)設(shè)備，包括：用于將外殼壓裝于底座上的壓裝機(jī)構(gòu)；用于檢測(cè)所述外殼與所述底座之間是否會(huì)發(fā)生旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)；用于檢測(cè)所述外殼和所述底座之間的壓裝牢固性的拉脫檢測(cè)機(jī)構(gòu)；分度盤，所述分度盤上表面設(shè)置有用于放置所述底座的承載座，且所述分度盤沿旋轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有壓裝工位、旋轉(zhuǎn)工位和拉脫工位；機(jī)架，所述分度盤、所述壓裝機(jī)構(gòu)、所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及所述拉脫檢測(cè)機(jī)構(gòu)均設(shè)置于所述機(jī)架上，且所述壓裝機(jī)構(gòu)、所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及所述拉脫檢測(cè)機(jī)構(gòu)分別與所述分度盤的所述壓裝工位、所述旋轉(zhuǎn)工位和所述拉脫工位相對(duì)應(yīng)；控制器，所述分度盤、所述壓裝機(jī)構(gòu)、所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)和所述拉脫檢測(cè)機(jī)構(gòu)均與所述控制器電連接。

進(jìn)一步地，所述壓裝機(jī)構(gòu)包括壓裝支架、壓裝氣缸、升降板、壓力傳感器以及用于將所述外殼壓裝于所述底座上的壓裝頭，所述壓裝氣缸和所述壓力傳感器均與所述控制器電連接，所述壓裝支架設(shè)置于所述機(jī)架上，所述壓裝氣缸的缸體固定于所述壓裝支架上、缸桿與所述升降板固定連接以驅(qū)動(dòng)所述升降板升降，所述壓力傳感器設(shè)置于所述升降板上以檢測(cè)所述升降板受到的壓力，所述壓裝頭與所述升降板固定連接以隨所述升降板同步升降。

進(jìn)一步地，所述壓裝支架為門型架，所述壓裝氣缸的缸體固定于所述門型架的頂端中部、缸桿貫穿所述門型架的頂板伸入所述門型架內(nèi)部，所述升降板的上表面連接有導(dǎo)向柱，所述門型架的頂板對(duì)應(yīng)開設(shè)有供所述導(dǎo)向柱穿過的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱可滑動(dòng)地安裝于所述導(dǎo)向孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向孔內(nèi)嵌套設(shè)置有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向柱穿過所述導(dǎo)向套，并與所述導(dǎo)向套間隙配合。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向柱遠(yuǎn)離所述升降板的一端設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)的直徑大于所述導(dǎo)向孔的直徑。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第一立柱、第一頂板、壓緊氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸、承載架、扭矩傳感器、旋轉(zhuǎn)板以及用于撥動(dòng)所述外殼的撥板，所述壓緊氣缸、所述旋轉(zhuǎn)氣缸以及所述扭矩傳感器均與所述控制器電連接，所述第一立柱豎直安裝在所述機(jī)架上，所述第一頂板設(shè)置于所述第一立柱的上端，且所述第一頂板水平延伸至所述分度盤上方，所述壓緊氣缸的缸體與所述第一頂板上表面固定連接、缸桿穿過所述第一頂板豎直向下且與所述承載架固定連接，所述承載架上表面安裝有所述旋轉(zhuǎn)氣缸，所述承載架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有所述扭矩傳感器，所述扭矩傳感器安裝端與所述旋轉(zhuǎn)氣缸輸出端相連接，所述扭矩傳感器檢測(cè)端穿出所述承載架且連接有所述旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板底面設(shè)置有所述撥板。