[發明專利]一種低內阻的超級電容器的焊接方法

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• 申請號: 202010129290.5
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111463025A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 陳聲日;梁霞妹;劉泳澎;盧劍良
• 申請（專利權）人: 肇慶綠寶石電子科技股份有限公司
• 主分類號: H01G11/74
• 分類號: H01G11/74;H01G11/80;H01G11/82
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 許青華

1.一種低內阻的超級電容器的焊接方法，其包括如下步驟：

S1.提供超級電容器，所述超級電容器包括殼體，所述殼體的開口處設置有蓋板，所述殼體內設有卷芯；所述蓋板上設置有三個接線端子；所述接線端子為鍍錫的鋁柱；所述卷芯的正極端通過正極連接片與所述殼體連接，所述卷芯的負極端通過負極連接片與所述蓋板上的接線端子連接；所述蓋板頂端還設置有金屬圓環片，所述金屬圓環片分別與蓋板上的接線端子、殼體的封口邊連接；

S2.將所述超級電容器焊接在電路板上。

2.如權利要求1所述的低內阻的超級電容器的焊接方法，其特征在于，所述蓋板上設置有一個負極接線端子和兩個正極接線端子，所述負極接線端子貫穿所述蓋板；所述卷芯的正極端連接有正極連接片，且該正極連接片通過激光焊接與所述殼體連接；所述卷芯的負極端連接有負極連接片，且該負極連接片通過激光焊接與所述蓋板上的負極接線端子連接；所述金屬圓環片分別與蓋板上的正極接線端子、殼體的封口邊激光焊接連接。

3.如權利要求1所述的低內阻的超級電容器的焊接方法，其特征在于，所述接線端子的上端面和下端為純鋁材質，其余部分為表面鍍錫的鋁柱。

4.如權利要求3所述的低內阻的超級電容器的焊接方法，其特征在于，所述表面鍍錫的鋁柱下端表面至所述接線端子下端表面的距離為1-2mm。

5.如權利要求1所述的低內阻的超級電容器的焊接方法，其特征在于，所述負極連接片為鋁片，所述負極連接片的厚度為0.3-0.5mm。

6.如權利要求1所述的低內阻的超級電容器的焊接方法，其特征在于，所述正極連接片的中心設置定位孔；所述殼體的下端向內凸出，設置用于穿所述定位孔的定位柱，所述卷芯的中空部套接在所述定位柱上。

7.如權利要求1所述的低內阻的超級電容器的焊接方法，其特征在于，所述正極連接片和負極連接片的材料為鋁；所述殼體的材料為鋁或鋁合金材料；所述蓋板的材料為酚醛樹脂或工程塑料。

8.如權利要求1所述的低內阻的超級電容器的焊接方法，其特征在于，所述殼體底端上貫通設置用于向所述卷芯注入電解液的注液孔，所述注液孔中設置有密封件。

9.如權利要求8所述的低內阻的超級電容器的焊接方法，其特征在于，所述注液孔中依次通過橡膠塞和鋁帽，所述鋁帽與所述殼體之間通過激光焊接。

10.如權利要求1所述的低內阻的超級電容器的焊接方法，其特征在于，所述蓋板和所述殼體的連接處設置有密封圈；所述殼體的側壁上設置有防爆閥。