[發明專利]高強度鋁合金熱成型拉延走料控制方法及壓邊圈和模具

在審

• 申請號: 202010129286.9
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111203485A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 朱小星;張添添
• 申請（專利權）人: 深圳新頓科技有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D22/22
• 代理公司: 深圳市華勤知識產權代理事務所(普通合伙) 44426
• 代理人: 隆毅

1.一種高強度鋁合金熱成型拉延走料控制方法，其特征在于，所述高強度鋁合金熱成型拉延走料控制方法包括：

根據待拉伸零件各部分的目標拉伸深度，將待拉伸零件分為多個拉延區；

對拉延區分別設置相互獨立的壓邊塊，多個壓邊塊組合形成壓邊圈；

根據各拉延區不同的目標拉伸深度，各壓邊塊分別對拉延區施加對應的載荷。

2.根據權利要求1所述的高強度鋁合金熱成型拉延走料控制方法，其特征在于，所述根據待拉伸零件各部分的目標拉伸深度，將待拉伸零件分為多個拉延區的步驟包括：

獲取待拉伸零件各部分的目標拉伸深度；

比較目標拉伸深度與第一預設拉伸深度；

目標拉伸深度大于或者等于第一預設拉伸深度的區域為第一拉延區，目標深度小于預設拉伸深度的區域為第二拉延區。

3.根據權利要求2所述的高強度鋁合金熱成型拉延走料控制方法，其特征在于，根據各拉延區不同的目標拉伸深度，各壓邊塊分別對拉延區施加對應的載荷的步驟包括：

對應第一拉延區的壓邊塊，根據第一拉延區的目標拉伸深度施加第一載荷壓力；

對應第二拉延區的壓邊塊，根據第二拉延區的目標拉伸深度施加第二載荷壓力；其中，第一載荷壓力小于第二載荷壓力。

4.根據權利要求2所述的高強度鋁合金熱成型拉延走料控制方法，其特征在于，根據各拉延區不同的目標拉伸深度，各壓邊塊分別對拉延區施加對應的載荷的步驟包括：

對應第一拉延區的壓邊塊，根據第一拉延區的目標拉伸深對第一拉延區以第一預設速度進行拉伸；

對應第二拉延區的壓邊塊，根據第二拉延區的目標拉伸深度對第二拉延區以第二預設速度進行拉伸；其中，第一預設速度大于第二預設速度。

5.根據權利要求2所述的高強度鋁合金熱成型拉延走料控制方法，其特征在于，根據各拉延區不同的目標拉伸深度，各壓邊塊分別對拉延區施加對應的載荷的步驟包括：

對應第一拉延區的壓邊塊，根據第一拉延區的目標拉伸深度將第一拉延區加熱至第一預設溫度；

對應第二拉延區的壓邊塊，根據第二拉延區的目標拉伸深度將第二拉延區加熱至第二預設溫度；其中，第一預設溫度大于第二預設溫度。

6.根據權利要求2至5中任意一項所述的高強度鋁合金熱成型拉延走料控制方法，其特征在于，在所述比較目標拉伸深度與第一預設拉伸深度的步驟之后還包括：

比較目標深度與第二預設拉伸深度，其中，第二預設拉伸深度小于第一預設拉伸深度；

目標深度大于或者等于第二預設拉伸深度的區域為第三拉延區，目標深度小于第二預設拉伸深度的為第四拉延區。

7.一種壓邊圈，其特征在于，所述壓邊圈包括多個相互獨立的壓邊塊，所述壓邊塊具有壓力調節機構，以使所述壓邊塊可以相互獨立的對待拉伸零件施加不同的載荷。

8.根據權利要求7所述的壓邊圈，其特征在于，所述壓邊塊包括：

基塊，所述基塊具有安裝腔；所述壓力調節機構安裝在所述安裝腔內；

沖壓板，所述沖壓板設置于所述基板上，所述沖壓板具有沖壓面和與之相對的連接面，所述沖壓面用于擠壓待拉伸零件，所述連接面與所述壓力調節機構連接。

9.根據權利要求7所述的壓邊圈，其特征在于，相鄰兩所述壓邊塊之間具有分割間隙；和/或，

所述壓邊塊上設置有壓力傳感器、溫度傳感器和速度傳感器中的一個或者多個；和/或，

所述壓力調節機構包括氮氣彈簧；和/或，

所述壓邊塊安裝在模具的模座上，在模座上和/或壓邊塊上設置有設置有導向結構；和/或，

所述壓邊塊上設置有加熱裝置；和/或，

所述壓邊塊表面設置有上設置有平衡塊，所述平衡塊包括多個相互獨立的墊片，多個墊片層疊設置形成平衡塊，以使所述平衡塊的厚度可調。

10.一種模具，其特征在于，包括模座和如權利要求7至9中任一項所述的壓邊圈，所述壓邊圈設置于所述模座上。