[發明專利]一種鋼化玻璃的制備工藝

在審

• 申請號: 202010128043.3
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111204974A
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 劉青;熊林梁;熊凱庭;劉凱欣;熊凱菌
• 申請（專利權）人: 麗水博耀特種玻璃有限公司
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03B5/16;C03B25/00;C03C17/28
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 章樂文

本發明公開了一種鋼化玻璃的制備工藝，該鋼化玻璃由以下原料制成：硼酸6%?12%、氧化鋅5%?8%、二氧化硅50%?65%、二氧化鈦10%?15%和氧化銅3%?8%，本發明提供的一種鋼化玻璃的制備工藝，通過采用合理的材料配比，先進行熔融混料，然后進行水淬形成玻璃基料，再次進行球磨混料，可以有效保證材料的精細度和混合的均勻性，進而保證玻璃的質地均勻性，提高產品質量，同時在后續嘔吐難過處理液對表面進行處理，可以提高表面耐腐蝕抗性，改善產品質量，利于生產加工和推廣使用。

技術領域

本發明涉及鋼化玻璃技術領域，尤其涉及一種鋼化玻璃的制備工藝。

背景技術

在現在的工業生產和日常生活中，鋼化玻璃比普通玻璃具有更好的安全特性及物理特性，近年來廣泛應用于汽車、建筑、高速軌道列車等行業，隨著社會的發展，對鋼化玻璃的性能要求也越來越高。

而現有的鋼化玻璃制備工藝中，多是對原料進行粉碎后直接進行熔融制備，這樣不能夠保證原料的粉碎精細度，同時也無法保證混合的均勻性，進而造成鋼化玻璃質地不均勻，影響整體質量和使用效果，而且其表面特性較差，不利于使用，有待提出一種新的制備方法。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鋼化玻璃的制備工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種鋼化玻璃的制備工藝，該鋼化玻璃由以下原料制成：硼酸6%-12%、氧化鋅5%-8%、二氧化硅50%-65%、二氧化鈦10%-15%和氧化銅3%-8%。

優選的，所述制備工藝包括如下步驟：

S1、配料：按照質量百分比稱量各原料，備用；

S2、混料：將原料粉碎后加入混料機，在30轉每分鐘至40轉每分鐘速率下，均勻攪拌25分鐘至30分鐘，得到混合原料；

S3、熔融：將混合原料投入到坩堝窯爐中，進行高溫加熱，得到熔融原料；

S4、水淬：將熔融原料流入到水中進行水淬處理，形成基料碎塊，得到玻璃基料；

S5、球磨：使用球磨機對玻璃基料進行磨碎處理，得到球磨原料；

S6、成型：將球磨原料再次投入坩堝窯爐中，加熱至600攝氏度至750攝氏度至熔融狀態，然后輸送至輥道上，進行冷卻定型，得到玻璃基板；

S7、退火：將玻璃基板送入退火爐中，緊頂退回，消除應力，得到退火玻璃；

S8、后處理：對退火玻璃進行表面處理，即可得到鋼化玻璃。

優選的，所述S2步驟的熔融溫度為500攝氏度至550攝氏度。

優選的，所述S5步驟的球磨粒徑為300目至400目。

優選的，所述S6步驟的冷卻方式為吹風冷卻，風壓為0.2MPa至0.25MPa。

優選的，所述S7步驟的退火溫度為120攝氏度至150攝氏度，時間為3小時至5小時。

優選的，所述S8步驟的表面處理方法包括如下步驟：

P1、將玻璃基板加熱至80攝氏度至90攝氏度，保溫15分鐘至20分鐘；

P2、將處理液加熱至65攝氏度至75攝氏度，形成加熱液體；

P3、將保溫后的玻璃基板浸入到處理液中，浸泡15分鐘至25分鐘，自然冷卻至室溫；

P4、取出玻璃膠基板用水進行沖洗，然后自然干燥，即可完成表面處理。