[發明專利]連接器插片及其生產工藝以及背板連接器

有效

• 申請號: 202010127925.8
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111326879B
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 翟篤文;肖嵐
• 申請（專利權）人: 深圳市海思碧技術有限公司
• 主分類號: H01R13/02
• 分類號: H01R13/02;H01R13/502;H01R13/40;H01R13/648;H01R43/16;H01R43/18;H01R43/20
• 代理公司: 深圳市恒程創新知識產權代理有限公司 44542
• 代理人: 張小容

本發明公開一種連接器插片及其生產工藝以及背板連接器，連接器插片包括支撐座、導體片、遮蔽片以及防護板；其中導體片包括鐳雕形成的第一塑料基體與電鍍披覆于第一塑料基體表面的第一金屬層；遮蔽片包括鐳雕形成的第二塑料基體與電鍍披覆于第二塑料基體表面的第二金屬層。上述技術方案中，導體片的第一塑料基體的形狀以及遮蔽片的第二塑料基體的形狀由鐳雕完成，鐳雕加工具有更高的精度，由此能夠保證導體片與遮蔽片的尺寸精度，并且第一塑料基體與第二塑料基體的原材料均為塑料，在進行電鍍披覆金屬層時不易發生形變，由此保證連接器插片內的導體片與遮蔽片的尺寸精度，進而保證信號傳輸的穩定性、提高良品率、降低生產成本。

技術領域

本發明涉及高速連接器領域，尤其涉及一種連接器插片及其生產工藝以及背板連接器。

背景技術

背板連接器是大型通訊設備、超高性能服務器和巨型計算機、工業計算機、高端存儲設備常用的一類連接器。背板連接器主要用于傳遞差分信號或單端信號，以及傳遞大電流。

一般現有生產高速背板連接器的過程中，先以沖壓模具沖制出導體端子與遮蔽片，接著送往電鍍，電鍍完成后再以埋注模具將塑料材料封閉固定端子/遮蔽片，然后再組裝各個導體片與遮蔽片納入主體中完成生產。但上述生產工中，導體端子與屏蔽片的沖制精度難以保證，導體端子與屏蔽片電鍍時的易發生碰傷變形，使得以上述生產工藝加工出的高速背板連接器由于導體端子與屏蔽片的形變影響信號傳輸的穩定性，使得高速背板連接器良品率低生產成本高。

因此，有必要提供一種新的連接器插片及其生產工藝以及背板連接器來解決上述技術問題。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種連接器插片及其生產工藝以及背板連接器，旨在解決現有背板連接器生產過程中導體端子與屏蔽片易發生形變導致的高速背板連接器信號傳輸不穩定以及高速背板連接器良品率低生產成本高。

為實現上述目的，本發明提出的連接器插片，包括支撐座、導體片、遮蔽片以及防護板，所述支撐座上開設安裝槽和多個第一定位孔；所述導體片設于所述安裝槽內，且所述導體片上開設有與所述第一定位孔對應的第二定位孔；所述導體片包括鐳雕形成的第一塑料基體與電鍍披覆于所述第一塑料基體表面的第一金屬層；所述遮蔽片設于所述導體片背離所述支撐座的一側，且所述遮蔽片上開設有與所述第一定位孔對應的第三定位孔；所述遮蔽片包括鐳雕形成的第二塑料基體與電鍍披覆于所述第二塑料基體表面的第二金屬層；所述防護板設于所述遮蔽片背離所述導體片的一側，且所述防護板上凸設有定位柱，所述防護板與所述支撐座卡接，且所述定位柱依次穿過所述第三定位孔、所述第二定位孔和所述第一定位孔。

優選地，所述導體片上開設有兩個通孔，所述遮蔽片上開設有與所述通孔對應的導向孔，所述支撐座上設有兩個導向柱，且所述導向柱依次穿過所述通孔和所述導向孔。

優選地，所述導向孔的邊緣間隔設有多個彈性抵接片，所述彈性抵接片自所述導向孔的邊緣向背離所述導體片的方向延伸，且沿所述延伸方向向靠近所述導向孔的軸線的方向傾斜。

優選地，所述導體片包括多個交替間隔設置的第一極性板和第二極性板，所述支撐座包括底板和多個壓板，所述壓板數量與所述第一極性板的數量一致且對應設置，所述安裝槽包括開設于所述底板上與所述壓板位置相對應的第一安裝槽、以及任意相鄰兩個所述壓板之間形成的第二安裝槽，所述第一極性板設于所述第一安裝槽內，且所述壓板蓋設于所述第一極性板上，所述第二極性板設于所述第二安裝槽。

優選地，所述遮蔽片包括基片和形成在所述基片上且與所述第二安裝槽相對應的抵擋部，所述基片抵接于所述壓板，所述抵擋部抵接于所述第二極性板。

另外，本發明還提供了一種背板連接器，所述背板連接器包括基座、限位卡板和多個如上插孔對應的插槽，所述連接器插片的一側插接于所述插孔，另一側插接于所述插槽。

優選地，所述基座包括開設有插孔的基板以及設于所述基板相對兩側的兩個側板，兩個所述側板上均開設卡孔，所述支撐座的相對兩側設有與所述卡孔配合的卡齒。