[發明專利]一種9鎳鋼冶煉兌鐵防逸塵方法

有效

• 申請號: 202010127494.5
• 申請日: 2020-02-28
• 公開（公告）號: CN111154941B
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發明（設計）人: 陳晨;王富亮;尹宏軍;趙自鑫;李海峰;馬寧;董光宇;趙天蔚;蘇寬;滕彥輝
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30;C21C7/064;C21C7/068
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 徐喆

本發明涉及一種9鎳鋼冶煉兌鐵防逸塵方法，包括以下步驟：1)在脫磷爐兌鐵前3小時，選擇空鐵水罐進行脫磷爐半鋼出鋼，將該鐵水罐內鐵水兌凈放置于鐵水罐烤罐器下烘烤備用；2)脫磷爐總裝料重量為轉爐公稱容量的105.7％～106.5％；3)脫磷爐吹煉結束后，立即將空鐵水罐放置于鋼水罐車上，脫磷爐出鋼過程中將爐內鋼水出凈；4)將鐵水罐內鐵水全部兌入脫碳爐，鐵水罐內不得剩鐵水。本發明的優點是：解決了困擾雙聯工藝生產9鎳鋼的脫碳爐兌鐵逸塵問題，穩定控制了脫磷爐出鋼量，保證了超低磷品種鋼的正常生產，減小了生產9鎳鋼對環境造成的污染，理順了超低磷鋼種的生產工藝。

技術領域

本發明是基于9鎳鋼冶煉領域，尤其涉及一種9鎳鋼冶煉兌鐵防逸塵方法。

背景技術

煉鋼廠通常采用轉爐雙聯工藝生產9鎳鋼，在脫碳爐兌鐵過程中，由于半鋼碳含量低，碳重量百分比通常在2.20％、溫度控制在1400℃，且沒有渣層覆蓋，鐵水液面裸露，兌鐵結束后產生大量紅色煙塵，導致煉鋼廠房冒紅煙，在雙聯工藝生產過程中已經造成多起環保事故。限制了超低磷品種鋼的生產，影響了重點合同的執行。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種9鎳鋼冶煉兌鐵防逸塵方法，在轉爐雙聯工藝下控制冶煉9NI鋼種兌鐵冒煙，保護生產環境。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種9鎳鋼冶煉兌鐵防逸塵方法，包括以下步驟：

1)在脫磷爐兌鐵前3小時，選擇空鐵水罐進行脫磷爐半鋼出鋼，將該鐵水罐內鐵水兌凈放置于鐵水罐烤罐器下烘烤備用；

2)脫磷爐總裝料重量為轉爐公稱容量的105.7％～106.5％；

3)脫磷爐吹煉結束后，立即將空鐵水罐放置于鋼水罐車上，脫磷爐出鋼過程中將爐內鋼水出凈；出鋼后期，控制下渣量，保證半鋼有渣層覆蓋；

4)將鐵水罐內鐵水全部兌入脫碳爐，鐵水罐內不得剩鐵水，此項操作分為三種情況：

a兌鐵量小于轉爐公稱容量的105.7％，用其他鐵水罐將兌入轉爐的鐵水總量補至轉爐公稱容量的105.7％～106.5％；

b兌鐵量大于轉爐公稱容量的106.5％，按鐵水量＝實際兌鐵量—轉爐公稱容量的106.1％，進行Ni成分微調，調整電解鎳加入量，保證轉爐終點Ni的重量百分比：Ni＝9.10％～9.30％；

c兌鐵量介于轉爐公稱容量的105.7％～106.5％，直接進行轉爐脫碳冶煉。

步驟1)中所述的鐵水罐為罐齡小于500次的在線周轉鐵水罐。

步驟2)中脫磷爐裝料按重量百分比為廢鋼9.6％～9.7％，其余為裝入鐵水量。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明解決了困擾雙聯工藝生產9鎳鋼的脫碳爐兌鐵逸塵問題，穩定控制了脫磷爐出鋼量，保證了超低磷品種鋼的正常生產，減小了生產9鎳鋼對環境造成的污染，理順了超低磷鋼種的生產工藝。

具體實施方式

下面對本發明進行詳細地描述，但是應該指出本發明的實施不限于以下的實施方式。

一種9鎳鋼冶煉兌鐵防逸塵方法，包括以下步驟：

1)在脫磷爐兌鐵前3小時，選擇空鐵水罐進行脫磷爐半鋼出鋼，用以控制脫碳爐兌鐵前鐵水罐內鐵水重量，將該鐵水罐內鐵水兌凈放置于鐵水罐烤罐器下烘烤備用；選擇鐵水罐為罐齡小于500次的在線周轉鐵水罐。