[發明專利]多層鋼框結構停車充電集約綜合體裝配式施工方法

在審

• 申請號: 202010127198.5
• 申請日: 2020-02-27
• 公開（公告）號: CN111321894A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發明（設計）人: 李慧瑩;李志農;湯景昭;楊春明;李明;曾佳;姚柯;毛鵬;謝力堅;韓玉娥;李炳麗;陳子健;高耀波;利勇;湯佩珊
• 申請（專利權）人: 廣州市恒盛建設工程有限公司
• 主分類號: E04G21/00
• 分類號: E04G21/00;E04H6/08;E04B1/58;E04B5/36;E04C3/04;E04C3/36
• 代理公司: 廣州市智遠創達專利代理有限公司 44619
• 代理人: 王會龍

1.多層鋼框結構停車充電集約綜合體裝配式施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

一、先吊裝地下一層實腹式矩形鋼柱，對地下一層普通鋼筋混凝土樓面和混凝土梁進行施工；

二、吊裝首層箱型鋼柱；

三、吊裝首層鋼梁；

四、安裝首層鋼筋桁架樓承板，含車道鋼筋桁架樓承板；

五、依次類推至八層，多層鋼框結構停車充電集約綜合體裝配式施工完成。

2.如權利要求1所述的多層鋼框結構停車充電集約綜合體裝配式施工方法，其特征在于：所述步驟一中，地下室的混凝土梁與所述實腹式矩形鋼柱之間的連接包括：在實腹式鋼柱上設置鋼牛腿連接板，所述混凝土梁的兩端分別與所述鋼牛腿連接板焊接；所述混凝土梁的底筋、面筋、腰筋的中間段用直螺紋套筒連接，混凝土梁的底筋、面筋、腰筋的分段口錯開設置，不在同一斷面。

3.如權利要求1所述的多層鋼框結構停車充電集約綜合體裝配式施工方法，其特征在于：所述步驟二中，所述箱型鋼柱采用Q345B鋼板焊接，每層鋼柱內設置四道隔板，隔板分別設置在離柱底端150mm處、柱頂端、箱型鋼柱的兩端于鋼梁與交接牛腿的連接處；

在所述隔板內設置中心孔洞，所述中心孔洞的直徑為250mm；所述隔板內于所述中心孔洞的周圍設有4或者6個第一透氣孔；該第一透氣孔的直徑為25mm；所述隔板內的四角設有4個1/4大小的第二透氣孔，該第二透氣孔的直徑為125mm。

4.如權利要求1所述的多層鋼框結構停車充電集約綜合體裝配式施工方法，其特征在于：所述步驟二中，所述箱型鋼柱共四個側面，每個側面設置上下兩個直徑為3cm的第三透氣孔，第三透氣孔分別位于柱頂端每個側邊中心點往下500mm處和柱底端每個側邊中心點往上500mm處；

箱型鋼柱的澆筑高度為11.3米、10.8米兩種，均為二節柱；二層鋼柱吊裝完成后一次澆筑，采用導入法澆筑鋼柱內混凝土。

5.如權利要求1所述的多層鋼框結構停車充電集約綜合體裝配式施工方法，其特征在于：所述步驟四中，所述鋼筋桁架樓承板的厚度為150mm，鋼筋桁架樓承板的寬度為1.2m，其長度根據鋼柱的不同跨度來定；所述鋼筋桁架樓承板的底模為0.5mm厚鍍鋅鋼板，鍍鋅鋼板之間采用貼角焊縫連接，鋼筋桁架節點間距為200mm；

所述鋼筋桁架樓承板的上弦鋼筋和下弦鋼筋的直徑為10mm，其腹桿鋼筋的直徑為5mm；

所述鋼筋桁架樓承板兩端的支座設支座豎筋和支座水平鋼筋，所述鋼筋桁架樓承板與鋼梁之間用栓釘固定，栓釘之間的間距為200mm，所述鍍鋅鋼板與鋼梁之間采用塞焊連接，鋼筋桁架樓承板安裝完成后，再安裝橫向鋼筋，最后澆筑混凝土。

6.如權利要求5所述的多層鋼框結構停車充電集約綜合體裝配式施工方法，其特征在于：車道鋼筋桁架樓承板采用角鋼框架分層固定型式，采用L75×5mm的角鋼支撐，所述角鋼之間的間距為1000mm。

7.如權利要求1所述的多層鋼框結構停車充電集約綜合體裝配式施工方法，其特征在于：所述步驟三中，所述鋼梁包括主鋼梁和次鋼梁，所述主鋼梁和次鋼梁采用Q345B鋼板加工成H型鋼，成型后在工廠刷防銹底漆及中間漆，現場刷防火漆及面漆；鋼柱與主鋼梁、次鋼梁與主鋼梁均采用10.9高強螺栓連接。

8.如權利要求1所述的多層鋼框結構停車充電集約綜合體裝配式施工方法，其特征在于：所述步驟一中，所述實腹式矩形鋼柱的截面尺寸為900×900，共設68根，實腹式矩形鋼柱中澆灌C40混凝土，實腹式矩形鋼柱周圍設有外包C40混凝土，外包混凝土的厚度為200mm，外包混凝土內均設有縱鋼筋和橫向鋼筋。

9.如權利要求1所述的多層鋼框結構停車充電集約綜合體裝配式施工方法，其特征在于：所述步驟二中，所述箱型鋼柱的截面尺寸分別有500×600、600×800、700×900、500×700mm，箱型鋼柱中澆灌C35混凝土；箱型鋼柱主要跨度有9.2、12、15m，其中跨度為12、15m的鋼柱之間設“八字形”型鋼柱撐的，型鋼柱撐分三段吊裝完成。

10.如權利要求9所述的多層鋼框結構停車充電集約綜合體裝配式施工方法，其特征在于：所述型鋼柱撐若支撐在混凝土板上，與長×寬×厚為1200mm×400mm×30mm的鋼板連接，該鋼板均勻排布12個直徑為12mm的開孔，混凝土板預留12根長度為800mm并帶直角鉤的鋼管，所述型鋼柱撐與混凝土板連接后，所述開孔與型鋼柱撐采用塞焊連接；

所述型鋼柱撐若支撐在鋼梁、鋼柱上，型鋼柱撐分別支撐在鋼柱和鋼梁的隔板上，鋼柱的隔板的厚度等于型鋼柱撐的支撐壁厚，鋼梁的隔板的厚度等于鋼梁翼緣的厚度，且鋼柱的隔板厚度≥16mm；型鋼柱撐與鋼柱的隔板連接的支撐點高度距離鋼梁面500mm，型鋼柱撐與鋼梁連接的支撐點距離鋼柱800mm。