[發(fā)明專利]一種鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010126865.8
• 申請(qǐng)日: 2020-02-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111286630B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁帥;韓躍新;王勛;李艷軍;高鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): C22B34/12
• 分類號(hào): C22B34/12;B03C1/015;C22B1/02
• 代理公司: 沈陽(yáng)東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 李珉

一種鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法，按以下步驟進(jìn)行：(1)將鈦精礦磨細(xì)；(2)鈦精礦粉進(jìn)行一段磁選，獲得一段磁選精礦和一段磁選尾礦；(3)一段磁選尾礦通過(guò)壓濾脫水，壓濾渣輸送到干燥懸浮焙燒爐，通入高溫?zé)煔鈶腋『娓桑?4)干燥物料被輸送到弱氧化懸浮焙燒爐中，在加熱段中加熱至600～800℃，進(jìn)入氧化段在空氣作用下并進(jìn)行弱氧化反應(yīng)，弱氧化物料換熱降溫形成冷卻物料；(5)將冷卻物料進(jìn)行二段磁選，獲得二段磁選精礦和二段磁選尾礦；一段磁選精礦和二段磁選精礦作為提純鈦精礦產(chǎn)品。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備處理量大，產(chǎn)品性質(zhì)易控制，工業(yè)化應(yīng)用節(jié)能環(huán)保，且易實(shí)現(xiàn)大型化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法。

背景技術(shù)

在我國(guó)鈦資源主要來(lái)自于四川攀西地區(qū)和河北承德等地的釩鈦磁鐵礦，經(jīng)過(guò)復(fù)雜選礦工藝后分別得到含釩精礦和含鈦精礦，其中含鈦精礦可用于制備鈦白粉。鈦白粉多采用電爐熔煉-鈦渣升級(jí)工藝，該工藝制備高品質(zhì)鈦白粉要求鈦精礦中雜質(zhì)含量低，目前國(guó)內(nèi)供應(yīng)的鈦精礦多不達(dá)標(biāo)；因此，實(shí)現(xiàn)普通鈦精礦深度提質(zhì)脫除雜質(zhì)，對(duì)緩解我國(guó)高品質(zhì)鈦精礦供應(yīng)不足的局面有重要意義。

專利CN 201610348552.0涉及一種獲得超細(xì)粒級(jí)鈦精礦的方法，該方法以鈦鐵礦物為原料，依次進(jìn)行平環(huán)磁選、脫泥浮選、浮鈦粗選和浮鈦精選，最終獲得TiO₂品位為47～48.5％的超細(xì)粒級(jí)鈦精礦，該專利采用傳統(tǒng)選礦工藝實(shí)現(xiàn)鈦精礦一定富集，但鈦精礦TiO₂品位小于49％，不足以做高品質(zhì)鈦精礦，同時(shí)回收率較低，采用大量藥劑，成本較高。

專利CN 201710599152.1涉及一種砂鈦鐵礦采選鈦精礦和鐵精礦的工藝，所述工藝通過(guò)分級(jí)濃縮、分級(jí)重選提高了回收率及精礦品質(zhì)；鐵的回收率增加了20％以上，鈦的回收率增加了25％以上，鈦精礦和鐵精礦品位各自提高2％以上品位。該工藝相比之前工藝已提高鈦品位和回收率，但該發(fā)明實(shí)例中所得鈦精礦TiO₂品位均低于48％，同樣未達(dá)到高品質(zhì)鈦精礦要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鈦精礦懸浮焙燒除雜提純的方法，將磨細(xì)后的鈦精礦磁選分離磁性部分，然后壓濾脫水-干燥，再通過(guò)弱氧化焙燒增強(qiáng)物料的磁性，通過(guò)還原焙燒強(qiáng)化物料的磁性，然后進(jìn)行二段磁選分離出磁性部分，使全部磁性部分的鈦得到提純。

本發(fā)明的方法按以下步驟進(jìn)行：

1、將鈦精礦磨細(xì)至粒徑≤0.074mm的部分占總質(zhì)量的60％以上，制成鈦精礦粉；所述的鈦精礦按質(zhì)量百分比含TiO₂ 35～49％，F(xiàn)e 15～45％，Mg+Al+Si+Ca 8～20％；

2、將鈦精礦粉進(jìn)行一段磁選，一段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度1000～2000Oe，獲得一段磁選精礦和一段磁選尾礦；

3、將一段磁選尾礦通過(guò)壓濾脫水制成水的質(zhì)量百分比≤10％的壓濾渣，然后將壓濾渣輸送到干燥懸浮焙燒爐中，同時(shí)向干燥懸浮焙燒爐內(nèi)通入100～150℃的高溫?zé)煔猓诟邷責(zé)煔庾饔孟拢瑝簽V渣處于懸浮狀態(tài)并被烘干，形成干燥物料從干燥懸浮焙燒爐中排出；

4、干燥物料被輸送到弱氧化懸浮焙燒爐中，懸浮焙燒爐由加熱段和氧化段串聯(lián)組成；分別向加熱段和氧化段通入燃?xì)夂涂諝猓患訜岫沃腥細(xì)鈱⒏稍镂锪霞訜嶂?00～800℃，被加熱后的干燥物料進(jìn)入氧化段，在空氣作用下處于懸浮狀態(tài)，并進(jìn)行弱氧化反應(yīng)，此時(shí)干燥物料中的鈦酸鐵經(jīng)弱氧化生成磁性的鈦鐵礦-赤鐵礦固溶體，全部物料反應(yīng)生成弱氧化物料；將弱氧化物料輸送到換熱器降溫至≤90℃，形成冷卻物料輸送到儲(chǔ)倉(cāng)；其中弱氧化反應(yīng)的時(shí)間為20～50min；

5、將冷卻物料進(jìn)行二段磁選，二段磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度1000～2000Oe，獲得二段磁選精礦和二段磁選尾礦；將一段磁選精礦和二段磁選精礦作為提純鈦精礦產(chǎn)品。

上述多步驟1中，將鈦精礦磨細(xì)至粒徑≤0.038mm的部分占總質(zhì)量的90％以上，制成鈦精礦粉。