[發明專利]工業結焦過程全要素模擬裝置

在審

• 申請號: 202010126304.8
• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN111286350A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 馬金戈;馬春雷;趙俊國
• 申請（專利權）人: 遼寧拓泰智能科技有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04
• 代理公司: 濟南鼎信專利商標代理事務所(普通合伙) 37245
• 代理人: 賈國浩

本發明公開了工業結焦過程全要素模擬裝置，主要涉及工業結焦試驗技術領域。包括：機架；頂部敞口的碳化容器；電加熱爐；堆比重調節裝置；恒壓裝置，所述恒壓裝置包括與碳化容器的頂部敞口相適應的蓋體，所述蓋體與碳化容器可拆卸連接，所述蓋體的下側設有與碳化容器的內腔相適應的恒壓密封盤，所述蓋體上設有用于帶動恒壓密封盤上下移動的第二升降裝置；升降平移機構，所述升降平移機構與蓋體連接。本發明的有益效果在于：能夠全方位模擬工業結焦過程中幾乎所有的工藝因素，使得到的試驗焦樣幾乎與大生產焦爐完全一致，為指導企業配煤、預測焦炭質量提供有力試驗數據支撐。

技術領域

本發明涉及工業結焦試驗技術領域，具體是工業結焦過程全要素模擬裝置。

背景技術

配煤是煉焦生產的重要環節，直接影響著焦炭的質量和生產成本，由于到目前為止，配煤理論尚未完全研究清楚，因此無論是采用經驗配煤還是煤巖配煤進行研究時，在預測焦炭強度以及焦化廠在更改和確定配煤比時，均需要一臺能模擬生產焦爐的試驗裝置。但目前國內外所現有的實驗裝置，包括：40KG\70KG\100KG\200KG\300KG\400KG等實驗裝置所得到的焦炭質量與大生產焦爐不能完全一致，因而不能直接應用到生產上。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術中存在的問題，提供工業結焦過程全要素模擬裝置，它分別從炭化室寬度、煤料堆密度、煤料水分、煉焦速度、單向傳熱、煤料承負壓力、炭化室內氣壓等各方面進行全方位模擬，通過合理調整各參數后，可使此裝置煉出的焦炭各項指標與大焦爐幾乎完全一致，包括：M40、M25、M10、CRI、CSR、焦炭孔隙、焦炭裂紋、焦炭光學組織含量等，能夠全方位模擬工業結焦過程中幾乎所有的工藝因素，使得到的試驗焦樣幾乎與大生產焦爐完全一致，為指導企業配煤、預測焦炭質量提供有力試驗數據支撐。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：

工業結焦過程全要素模擬裝置，包括：

機架；

頂部敞口的碳化容器，所述碳化容器用于盛放試樣；

電加熱爐，所述電加熱爐固定在機架上，所述電加熱爐的頂部設有與碳化容器相適應的進出口；

堆比重調節裝置，所述堆比重調節裝置包括支撐架，所述支撐架安裝在機架上，且能夠在支架上水平移動，所述支撐架上設有第一升降裝置，所述第一升降裝置的底部設有空氣錘，所述空氣錘的底部設有施壓軸，所述施壓軸的底部設有與碳化容器的內腔相適應的施壓盤，所述第一升降裝置連接有第一控制器；

恒壓裝置，所述恒壓裝置包括與碳化容器的頂部敞口相適應的蓋體，所述蓋體與碳化容器可拆卸連接，所述蓋體上設有排氣孔，所述蓋體的下側設有與碳化容器的內腔相適應的恒壓密封盤，所述蓋體上設有用于帶動恒壓密封盤上下移動的第二升降裝置，所述第二升降裝置連接有第二控制器；

升降平移機構，所述升降平移機構安裝在機架上，所述升降平移機構與蓋體連接，用于帶動蓋體升降和平移。

優選的，所述碳化容器的頂部設有向外延伸的凸緣，所述蓋體通過螺栓與凸緣連接。

優選的，所述電加熱爐連接有PLC控制器，所述電加熱爐的內壁上自上而下依次設有第一安裝位、第二安裝位、第三安裝位、第四安裝位，所述第二安裝位、第三安裝位、第四安裝位上均安裝有加熱體，所述加熱體的溫度由PLC控制器控制。

優選的，所述機架上設有與堆比重調節裝置相適應的定位筒，所述碳化容器的外徑小于定位筒的內徑。