[發(fā)明專利]一種SiCf 有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010125246.7 | 申請(qǐng)日： | 2020-02-27 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111393178B | 公開（公告）日： | 2021-11-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王志江;趙海瑞 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 哈爾濱工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C04B35/80 | 分類號(hào)： | C04B35/80;C04B35/565;C09K3/00 |
| 代理公司： | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人： | 岳泉清 |
| 地址： | 150001 黑龍*** | 國(guó)省代碼： | 黑龍江;23 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 sic base sub | ||
1.一種SiCf@BN核殼結(jié)構(gòu)短切纖維的制備方法，其特征在于它是按以下步驟完成的：
一、預(yù)處理：稱取碳化硅短切纖維，加入堿溶液中，于20℃～80℃條件下攪拌洗滌，抽濾、蒸餾水洗滌至中性后，轉(zhuǎn)移至HF溶液中，攪拌洗滌，抽濾、蒸餾水洗滌至中性后，再于HCl溶液中洗滌，然后抽濾、蒸餾水洗滌至中性，再在20℃～160℃條件下烘干，得到預(yù)處理后的碳化硅短切纖維；
二、浸漬：稱取硼源、氮源，加入溶劑A中，超聲5min～60min，獲得浸漬液，將預(yù)處理后的碳化硅短切纖維浸沒到浸漬液中，超聲3min～10min，然后靜置浸漬1～30min，抽濾，將抽濾后得到的固體物于20℃～160℃條件下干燥，得到浸漬硼源、氮源后的碳化硅短切纖維；其中溶劑A為水和甲醇按體積比1:(0.5～3)的比例混合而成的溶液；
三、焙燒：將浸漬硼源、氮源后的碳化硅短切纖維置于管式爐中，于氮?dú)猸h(huán)境中升溫，然后進(jìn)行焙燒，待冷卻至室溫后，停止通氣；
四、重復(fù)焙燒：步驟三處理后即完成SiCf@BN核殼結(jié)構(gòu)短切纖維的制備或?qū)⒉襟E二和步驟三的操作重復(fù)1～10次，得到具有SiCf@BN核殼結(jié)構(gòu)的短切纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SiCf@BN核殼結(jié)構(gòu)短切纖維的制備方法，其特征在于步驟一中堿溶液為濃度3.75mol/L的NaOH溶液，碳化硅短切纖維和堿溶液的質(zhì)量體積比為1g:(250～500)mL，碳化硅短切纖維在堿溶液中的洗滌時(shí)間為0.5～3h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SiCf@BN核殼結(jié)構(gòu)短切纖維的制備方法，其特征在于步驟一中HF溶液的濃度為2.5mol/L，碳化硅短切纖維和HF溶液的質(zhì)量體積比為1g:(250～500)mL，碳化硅短切纖維在HF溶液中的洗滌時(shí)間為0.5～3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SiCf@BN核殼結(jié)構(gòu)短切纖維的制備方法，其特征在于步驟一中HCl溶液的濃度為2.4mol/L，碳化硅短切纖維和HCl溶液的質(zhì)量體積比為1g:(250～500)mL，碳化硅短切纖維在HCl溶液中的洗滌時(shí)間為0.5～3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SiCf@BN核殼結(jié)構(gòu)短切纖維的制備方法，其特征在于步驟二中硼源、氮源中所含硼、氮元素的原子比為1:(5～30)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種SiCf@BN核殼結(jié)構(gòu)短切纖維的制備方法，其特征在于硼源為硼酸或氧化硼，氮源為尿素、水合肼或三聚氰胺。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SiCf@BN核殼結(jié)構(gòu)短切纖維的制備方法，其特征在于步驟二中浸漬液按照1mol硼原子溶于9.3L溶劑A的比例進(jìn)行配制。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SiCf@BN核殼結(jié)構(gòu)短切纖維的制備方法，其特征在于步驟三中氮?dú)獾牧魉贋?0～100mL/min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種SiCf@BN核殼結(jié)構(gòu)短切纖維的制備方法，其特征在于步驟三中升溫的速率為5-10℃/min，焙燒的溫度為900-1200℃，焙燒時(shí)間為1～3h。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于哈爾濱工業(yè)大學(xué)，未經(jīng)哈爾濱工業(yè)大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010125246.7/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 一種Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>復(fù)相熱障涂層材料
- 無鉛[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>納米管及其制備方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一種Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 復(fù)合膜及其制備方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 熒光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一種(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制備方法
- 熒光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>復(fù)合材料的制備方法
