[發(fā)明專利]一種金屬板材拉伸試樣制備工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010124008.4 | 申請日: | 2020-02-27 |
| 公開(公告)號: | CN111289321B | 公開(公告)日: | 2023-03-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王宏清;夏碧峰;禹壯 | 申請(專利權(quán))人: | 北京首鋼股份有限公司 |
| 主分類號: | G01N1/28 | 分類號: | G01N1/28 |
| 代理公司: | 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302 | 代理人: | 馬苗苗 |
| 地址: | 100040*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 金屬 板材 拉伸 試樣 制備 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種金屬板材拉伸試樣制備工藝,主要包括樣坯裁制、樣坯粗加工、樣坯開肩加工和鋸切樣坯一級肩部四個主要工序。本發(fā)明提供的金屬板材拉伸試樣制備工藝可以在現(xiàn)有的剪板機(jī)、鋸床、立式銑床和雙開肩機(jī)床等傳統(tǒng)加工設(shè)備上實(shí)施,針對傳統(tǒng)工藝存在的不足和缺點(diǎn),在不降低工作效率、不更新設(shè)備、不增加人力物力及其他任何成本開支的情況下,單純通過工藝升級、工序調(diào)整和優(yōu)化來提高金屬板材拉伸試樣的加工能力,針對金屬板材拉伸試樣制備過程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行有針對性設(shè)計,從根本上保證所加工試樣的形位精度和尺寸偏差符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T228.1?2010要求,以最新國家標(biāo)準(zhǔn)為評判標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品合格率可達(dá)98%。
技術(shù)領(lǐng)域
本申請屬于金屬板材物理性能檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種金屬板材拉伸試樣制備工藝。
背景技術(shù)
對于金屬板材拉伸試樣,最新國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T228.1-2010)在上一版國標(biāo)的基礎(chǔ)上,對于形狀精度和尺寸精度均有極大提高,形狀偏差明確為±0.12mm,尺寸公差由±0.50mm提高到±0.10mm。
目前,企業(yè)采用的傳統(tǒng)的金屬板材拉伸試樣制備工藝的步驟如下:
1、在剪板機(jī)上裁制出規(guī)定長度的試樣樣坯;
2、使用立式銑床對該樣坯寬度加工至規(guī)定尺寸,直接作為成品拉伸試樣的肩部;
3、使用雙開肩機(jī)床對試樣樣坯的中心平行段進(jìn)行開肩加工,若加工完成的成品拉伸試樣由于尺寸偏大不合格,則需重新全部運(yùn)行開肩加工程序。
目前所采用的傳統(tǒng)加工工藝加工偏差較大,加工出的產(chǎn)品存在成品拉伸試樣形狀、位置、尺寸上的偏差,主要偏差形式如圖1(圖1中a為合格試樣的結(jié)構(gòu)圖)所示,包括長度方向超差(如圖1中b所示)、寬度方向斜切(如圖1中c所示)、寬度方向偏切(如圖1中d所示)等。目前所采用的傳統(tǒng)加工工藝所制備的金屬板材拉伸試樣,以上一版國標(biāo)為評判標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品合格率最高為90%。目前所采用的傳統(tǒng)加工工藝難以制作高精度要求(滿足最新國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T228.1-2010))的拉伸試樣,甚至?xí)?dǎo)致試樣形位公差超標(biāo)、樣坯報廢等嚴(yán)重后果。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種金屬板材拉伸試樣制備工藝,可制作高精度要求的拉伸試樣,且產(chǎn)品合格率高。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案為,一種金屬板材拉伸試樣制備工藝,包括如下步驟:
(1)樣坯裁制:
在送檢試料上切取樣坯毛坯,所述樣坯毛坯的長度尺寸和寬度尺寸分別大于所述拉伸試樣的設(shè)計長度尺寸和設(shè)計寬度尺寸;
(2)樣坯粗加工:
對所述樣坯毛坯進(jìn)行粗加工,去除所述樣坯毛坯的長側(cè)邊的外形缺陷,得到樣坯中間坯,所述樣坯中間坯的寬度尺寸小于所述樣坯毛坯的寬度尺寸、大于所述拉伸試樣的設(shè)計寬度尺寸;
(3)樣坯開肩加工:
(3-1)破荒加工:加工去除所述樣坯中間坯肩部寬度以外的材料實(shí)體,得到具有中部凹陷段和前后兩端的一級肩部的第一開肩樣坯;
(3-2)粗加工:加工去除所述第一開肩樣坯的中部凹陷段的肩部寬度以外的材料實(shí)體,以在所述中部凹陷段的幾何中心部位形成中心平行段和前后兩端的二級肩部,得到第二開肩樣坯;
(3-3)精加工:對所述中心平行段進(jìn)行精加工,單側(cè)吃刀量為所述拉伸試樣的中心平行段的寬度的1/60~1/20,精加工后的所述中心平行段的寬度尺寸和長度尺寸分別與所述拉伸試樣的中心平行段的寬度尺寸和長度尺寸相同,得到最終樣坯;
(4)鋸切樣坯一級肩部:
裁切去除所述最終樣坯的前后兩端的所述一級肩部,裁切時確保所述最終樣坯的剩余材料長度方向?qū)ΨQ,以從所述最終樣坯上裁制出所述拉伸試樣。
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