[發(fā)明專(zhuān)利]一種金屬板材拉伸試樣制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010124008.4
• 申請(qǐng)日: 2020-02-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111289321B
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王宏清;夏碧峰;禹壯
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N1/28
• 分類(lèi)號(hào): G01N1/28
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種金屬板材拉伸試樣制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)樣坯裁制：

在送檢試料上切取樣坯毛坯，所述樣坯毛坯的長(zhǎng)度尺寸和寬度尺寸分別大于所述拉伸試樣的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度尺寸和設(shè)計(jì)寬度尺寸；

(2)樣坯粗加工：

對(duì)所述樣坯毛坯進(jìn)行粗加工，去除所述樣坯毛坯的長(zhǎng)側(cè)邊的外形缺陷，得到樣坯中間坯，所述樣坯中間坯的寬度尺寸小于所述樣坯毛坯的寬度尺寸、大于所述拉伸試樣的設(shè)計(jì)寬度尺寸；

(3)樣坯開(kāi)肩加工：

(3-1)破荒加工：加工去除所述樣坯中間坯肩部寬度以外的材料實(shí)體，得到具有中部凹陷段和前后兩端的一級(jí)肩部的第一開(kāi)肩樣坯；

(3-2)粗加工：加工去除所述第一開(kāi)肩樣坯的中部凹陷段的肩部寬度以外的材料實(shí)體，以在所述中部凹陷段的幾何中心部位形成中心平行段和前后兩端的二級(jí)肩部，得到第二開(kāi)肩樣坯；

(3-3)精加工：對(duì)所述中心平行段進(jìn)行精加工，單側(cè)吃刀量為所述拉伸試樣的中心平行段的寬度的1/60～1/20，精加工后的所述中心平行段的寬度尺寸和長(zhǎng)度尺寸分別與所述拉伸試樣的中心平行段的寬度尺寸和長(zhǎng)度尺寸相同，得到最終樣坯；

(4)鋸切樣坯一級(jí)肩部：

裁切去除所述最終樣坯的前后兩端的所述一級(jí)肩部，裁切時(shí)確保所述最終樣坯的剩余材料長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)，以從所述最終樣坯上裁制出所述拉伸試樣。

2.如權(quán)利要求1所述的金屬板材拉伸試樣制備工藝，其特征在于：所述步驟(1)中，在剪板機(jī)或鋸床上進(jìn)行樣坯裁制；

所述步驟(2)中，在銑床上進(jìn)行樣坯粗加工；

所述步驟(3)中，在雙開(kāi)肩機(jī)床上進(jìn)行樣坯開(kāi)肩加工；

所述步驟(4)中，在鋸床或剪板機(jī)上進(jìn)行鋸切樣坯一級(jí)肩部。

3.如權(quán)利要求1所述的金屬板材拉伸試樣制備工藝，其特征在于：所述步驟(3)中，在步驟(3-1)破荒加工之前，還包括：

(3-0)機(jī)床設(shè)備調(diào)整、校對(duì)：

a)調(diào)整加工工具的位置對(duì)稱(chēng)性：檢查所述樣坯開(kāi)肩加工工序所使用的兩個(gè)加工工具的坐標(biāo)參數(shù)相對(duì)于基準(zhǔn)零點(diǎn)是否對(duì)稱(chēng)，若不對(duì)稱(chēng)，則調(diào)整兩個(gè)所述加工工具的坐標(biāo)參數(shù)，使之相對(duì)于基準(zhǔn)零點(diǎn)對(duì)稱(chēng)；

b)調(diào)整加工工具的尺寸一致性：通過(guò)工件選配，確保兩個(gè)所述加工工具的外形尺寸一致；

c)調(diào)整機(jī)床尾座的固定性：對(duì)所述機(jī)床尾座進(jìn)行加固，以使機(jī)床尾座在加工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生位移。

4.如權(quán)利要求3所述的金屬板材拉伸試樣制備工藝，其特征在于：所述步驟(3)中，在步驟(3-3)精加工之后，還包括：

(3-4)最終檢驗(yàn)：檢測(cè)所述最終樣坯的中心平行段和前后兩端的二級(jí)肩部的尺寸參數(shù)，判斷所述尺寸參數(shù)與所述拉伸試樣的設(shè)計(jì)尺寸是否一致，若一致，則進(jìn)入步驟(4)；若不一致，則進(jìn)入步驟(3-3)，進(jìn)行再次精加工。

5.如權(quán)利要求4所述的金屬板材拉伸試樣制備工藝，其特征在于：所述進(jìn)行再次精加工之前，還包括：

調(diào)整加工工具的位置對(duì)稱(chēng)性：檢查所述樣坯開(kāi)肩加工工序所使用的兩個(gè)加工工具的坐標(biāo)參數(shù)相對(duì)于基準(zhǔn)零點(diǎn)是否對(duì)稱(chēng)，若不對(duì)稱(chēng)，則調(diào)整兩個(gè)所述加工工具的坐標(biāo)參數(shù)，使之相對(duì)于基準(zhǔn)零點(diǎn)對(duì)稱(chēng)。

6.如權(quán)利要求1所述的金屬板材拉伸試樣制備工藝，其特征在于：所述步驟(3-3)中，采用銑刀進(jìn)行精加工，精加工時(shí)，單側(cè)吃刀量為所述拉伸試樣的中心平行段的寬度的1/50～1/30，所述銑刀的主軸轉(zhuǎn)速為400～500r/min，所述銑刀在拉伸試樣長(zhǎng)度方向上的進(jìn)給速度為20～30mm/min，在拉伸試樣寬度方向上的進(jìn)給速度為3～5mm/min。

7.如權(quán)利要求1所述的金屬板材拉伸試樣制備工藝，其特征在于：所述步驟(3-1)中，破荒加工時(shí)，以及所述步驟(3-2)中，粗加工時(shí)，均采用銑刀進(jìn)行加工，所述銑刀的主軸轉(zhuǎn)速均為250～350r/min，所述銑刀在拉伸試樣長(zhǎng)度方向上的進(jìn)給速度均為30～60mm/min，在拉伸試樣寬度方向上的進(jìn)給速度均為5～8mm/min。