[發(fā)明專利]一種電器開(kāi)關(guān)附件裝配裝置用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010122462.6
• 申請(qǐng)日: 2020-02-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111243889B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張善文;孔敏;王中流;李沖;孫宇婕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州大學(xué)
• 主分類號(hào): H01H11/00
• 分類號(hào): H01H11/00
• 代理公司: 揚(yáng)州蘇中專利事務(wù)所(普通合伙) 32222
• 代理人: 許必元

一種電器開(kāi)關(guān)附件裝配裝置用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)第二氣缸、第三氣缸和第一氣動(dòng)滑臺(tái)將銅件從喂料機(jī)構(gòu)運(yùn)送到擰緊機(jī)構(gòu)，擰緊機(jī)構(gòu)通過(guò)第六氣缸和擰螺絲機(jī)完成附件裝配體的裝配，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)第二氣缸、第四氣缸和第二氣動(dòng)滑臺(tái)將附件裝配體從擰緊機(jī)構(gòu)運(yùn)送到下料機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)新穎，工作原理清晰，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)電器開(kāi)關(guān)附件裝配工序工作效率低，人工成本高，不能滿足當(dāng)前企業(yè)的實(shí)際需求等缺陷，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化，降低人工勞動(dòng)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電氣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電氣開(kāi)關(guān)自動(dòng)化生產(chǎn)裝置用組件，具體的說(shuō)是涉及一種電器開(kāi)關(guān)附件裝配裝置用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

凡是有用電的地方，都需要使用電器附件，所以電器附件的發(fā)展與國(guó)家的國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展息息相關(guān)。目前，在電器的制造過(guò)程中，電器開(kāi)關(guān)附件裝配工序基本通過(guò)人工進(jìn)行，此方法工作效率低，人工成本高，不能滿足當(dāng)前企業(yè)的實(shí)際需求。為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)出一種可對(duì)電器開(kāi)關(guān)附件自動(dòng)裝配裝置，該裝置可提高附件裝配效率低，降低人工成本，但裝置中需要對(duì)附件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)加工，為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化，設(shè)計(jì)出一種翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于附件自動(dòng)裝配裝置中顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了提高附件裝配效率低，降低人工成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化，提出一種電器開(kāi)關(guān)附件裝配裝置用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以提高產(chǎn)品生產(chǎn)制造效率，進(jìn)一步提升企業(yè)在市場(chǎng)中的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種電器開(kāi)關(guān)附件裝配裝置用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，包括由底架、活動(dòng)腳輪、供釘箱和底架安裝板構(gòu)成的支撐機(jī)構(gòu)；其特征在于：所述支撐機(jī)構(gòu)上固定設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由復(fù)合機(jī)械手支架、平移底板、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、平移動(dòng)板、第二氣缸、氣缸支架、浮動(dòng)接頭、第一翻轉(zhuǎn)安裝板、第二翻轉(zhuǎn)安裝板、第三氣缸、第四氣缸、第一回轉(zhuǎn)安裝板、第二回轉(zhuǎn)安裝板、第一氣動(dòng)滑臺(tái)、第二氣動(dòng)滑臺(tái)、第一氣爪安裝板、第二氣爪安裝板、第一氣爪、第二氣爪、第一限位塊、第一限位帽、第二限位塊、第二限位帽和探頭盒構(gòu)成；

所述復(fù)合機(jī)械手支架固定設(shè)置在所述支撐機(jī)構(gòu)上，所述平移底板水平固定在所述復(fù)合機(jī)械手支架上，所述平移底板上安裝第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌，所述第二氣缸通過(guò)氣缸支架與平移底板連接固定，所述第二氣缸通過(guò)浮動(dòng)接頭連接平移動(dòng)板，所述平移動(dòng)板上固定設(shè)置第一翻轉(zhuǎn)安裝板和第二翻轉(zhuǎn)安裝板，所述第三氣缸和第四氣缸分別固定在所述第一翻轉(zhuǎn)安裝板和第二翻轉(zhuǎn)安裝板上，所述第一氣動(dòng)滑臺(tái)和第二氣動(dòng)滑臺(tái)通過(guò)第一回轉(zhuǎn)安裝板和第二回轉(zhuǎn)安裝板分別連接設(shè)置第三氣缸和第四氣缸，并在第三氣缸和第四氣缸的作用下旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，所述第一氣爪和第二氣爪通過(guò)第一氣爪安裝板和第二氣爪安裝板分別與所述第一氣動(dòng)滑臺(tái)和第二氣動(dòng)滑臺(tái)連接固定，并在第一氣動(dòng)滑臺(tái)和第二氣動(dòng)滑臺(tái)的推動(dòng)作用下做直線運(yùn)動(dòng)，所述第一限位塊和第二限位塊固定設(shè)置在所述平移底板上，所述第一限位帽和第二限位帽分別安裝在所述第一翻轉(zhuǎn)安裝板和第二翻轉(zhuǎn)安裝板上，所述探頭盒固定在所述平移底板上；

所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)第二氣缸、第三氣缸和第一氣動(dòng)滑臺(tái)將銅件從喂料機(jī)構(gòu)運(yùn)送到擰緊機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)第二氣缸、第四氣缸和第二氣動(dòng)滑臺(tái)將附件裝配體從擰緊機(jī)構(gòu)運(yùn)送到下料機(jī)構(gòu)。

所述平移動(dòng)板固定設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌上的滑塊上，并在第二氣缸的推動(dòng)作用下水平移動(dòng)。

所述第一氣爪和第二氣爪上安裝有夾取零件的夾指。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提出的一種電器開(kāi)關(guān)附件裝配裝置用翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)新穎，工作原理清晰，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)第二氣缸、第三氣缸和第一氣動(dòng)滑臺(tái)將銅件從喂料機(jī)構(gòu)運(yùn)送到擰緊機(jī)構(gòu)，擰緊機(jī)構(gòu)通過(guò)第六氣缸和擰螺絲機(jī)完成附件裝配體的裝配，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過(guò)第二氣缸、第四氣缸和第二氣動(dòng)滑臺(tái)將附件裝配體從擰緊機(jī)構(gòu)運(yùn)送到下料機(jī)構(gòu)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)電器開(kāi)關(guān)附件裝配工序工作效率低，人工成本高，不能滿足當(dāng)前企業(yè)的實(shí)際需求等缺陷，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化、智能化，降低人工勞動(dòng)成本。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明總體三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本發(fā)明中支撐機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。