[發明專利]一種大厚度高韌性鋼板及其生產方法

有效

• 申請號: 202010120727.9
• 申請日: 2020-02-26
• 公開（公告）號: CN111304530B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發明（設計）人: 陸春潔;鎮凡;楊浩;曲錦波
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/58;C21D8/02
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• 代理人: 暫無信息

1.一種大厚度高韌性鋼板，其特征在于，鋼板的化學成分組成按質量百分比為計包括：C 0.03-0.07％，Si≤0.10％，Mn 1.40-1.60％，P≤0.015％，S≤0.010％，Nb 0.040-0.050％，Ti 0.010-0.020％，Cr 0.20-0.30％，Ni 0.05-0.15％，Cu 0.15-0.25％，Alt0.020-0.050％，N≤0.005％，其余為鐵和不可避免的雜質，同時滿足Cr×7≤Mn+Cr≤(Mn+Cr+Ni+Cu)×0.9，1.8≤Cu/Ni≤2.8；所述鋼板的組織為鐵素體+貝氏體，1/4厚度處鐵素體占比50-60％，貝氏體占比40-50％；1/2厚度處鐵素體占比60-70％，貝氏體占比30-40％；所述鋼板的厚度≥110mm。

2.根據權利要求1所述的一種大厚度高韌性鋼板，其特征在于，所述鋼板厚度1/4及1/2處的屈服強度≥460MPa，抗拉強度≥550MPa；厚度1/4及1/2處的-60℃沖擊功≥200J；Z向拉伸斷面收縮率≥45％，探傷級別達GB/T 2970中I級。

3.根據權利要求1所述的一種大厚度高韌性鋼板，其特征在于，鋼板不平度≤2mm/m。

4.一種大厚度高韌性鋼板的生產方法，生產如權利要求1-3任一所述的一種大厚度高韌性鋼板，包括以下步驟：將連鑄坯依次經加熱保溫、控軋、控冷工序，其特征在于：

所述連鑄坯的化學成分與權利要求1所述鋼板的化學成分相同，厚度≤320mm，中心偏析優于B類1.5級，無中心疏松、裂紋、氣泡缺陷；

所述加熱保溫工序中，均熱段溫度為1100-1150℃，加熱時間≥400min；

所述控軋工序中，采用兩階段控制軋制，單道次最大壓下量設為40mm，其中，第一階段為粗軋階段，開軋溫度為950-1050℃，待溫厚度為180-200mm，第二階段為精軋階段，開軋溫度為800-830℃，終軋溫度為780-810℃，軋制總壓縮比＜3；

所述控冷工序中，使用MULPIC加速冷卻系統進行冷卻，開冷溫度≥770℃，水壓為2-2.5MPa，冷卻區域分四個區，A區上下表水量分別為90L/s、95L/s，B\C\D區上下表水量分別480L/s、510L/s，上下水比為0.94-0.95，水凸度為75％-85％，冷卻輥道速度為0.4m/s，終冷溫度≤300℃；

冷卻完成后，鋼板成品的厚度≥110mm。

5.根據權利要求4所述的一種大厚度高韌性鋼板的生產方法，其特征在于，所述控軋工序中，采用平輥，選擇輥役中期軋制；咬鋼速度1.0-1.5m/s，軋制速度1.8-2.5m/s；后三道次軋制力線性遞減，彎輥力設為4MN，雪橇長度3-5m，雪橇值3-5％。

6.根據權利要求4所述的一種大厚度高韌性鋼板的生產方法，其特征在于，所述控冷工序中，采用往復分段冷卻，鋼板一次出水后待溫30-60s，反向入水冷卻第二次，鋼板二次出水后，再正向入水冷卻第三次。